石英坩堝 制操作規(guī)程

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1、熔制操作規(guī)程1、先開啟循環(huán)水，看各冷卻水管冷卻水是否正常，每臺主機設(shè)備的循環(huán)水壓力在0.2MPa左右，水壓不能過低或過高，水壓過低循環(huán)水的水量不夠，設(shè)備冷卻不好，溫度過高可能燒損設(shè)備；水壓過高使主機設(shè)備的冷卻部位的水壓太大，會使冷卻部位爆開漏水；循環(huán)開啟十五分鐘后，方可進行下一操作；（門板冷卻水不要大，有水流既可，方水板，電極板，銅電極，立板冷卻水開一半既可，水冷套，真空泵和遮熱板水量要大）2、合上操控臺的送電開關(guān)，按動操控臺“總電源啟動”按鈕，給操控臺送電后，按動“排風(fēng)機啟動”，“送風(fēng)機啟動”按鈕，調(diào)動“送風(fēng)機速度”，“排風(fēng)機速度”旋鈕，調(diào)節(jié)排風(fēng)和送風(fēng)量，調(diào)節(jié)后，排風(fēng)量大于送風(fēng)量；3、

2、開啟真空泵：打開真空泵的充氣閥，按動操控臺“真空泵起動”按鈕，啟動真空泵，關(guān)閉充氣閥，然后打開高低缸油位調(diào)節(jié)閥，運行4至5分鐘后，關(guān)閉左側(cè)調(diào)節(jié)閥，打開真空罐的蝶閥；關(guān)閉真空泵：關(guān)閉真空罐的蝶閥，打開充氣閥，關(guān)閉高低位油缸調(diào)節(jié)閥，運行一分鐘，按動操控臺“真空泵停止”按鈕，關(guān)閉真空泵；真空泵的開閉，按照這一順序操作；不要出現(xiàn)非法關(guān)泵現(xiàn)象，否則真空泵下一次啟動很困難；4、調(diào)節(jié)遮熱板位置：按動防音房內(nèi)小操作箱的“遮熱板升”或“遮熱板降”按鈕，調(diào)節(jié)遮熱板位置，遮熱板位置在水冷套上口100豪米左右，生產(chǎn)時可根據(jù)具體情況，做小范圍調(diào)整；1、旋動操作臺“后傾/停/自動”旋鈕，使指針指向“自動”位置處，旋

3、動操控臺“一定/變速”旋鈕，使指針指向“變速”位置處，按動“模具轉(zhuǎn)動”按鈕，調(diào)動“模具速度”旋鈕，通過模具速度顯示器，調(diào)節(jié)模具旋轉(zhuǎn)速度為92—93轉(zhuǎn)/分鐘；2、弧焊變壓器調(diào)節(jié)：按動弧焊變壓器“電流增大”或“電流減少”按鈕，操作臺電流表為1400至1500A左右，生產(chǎn)時可根據(jù)具體情況做小范圍調(diào)整；弧焊變壓器電流還可以在操控臺調(diào)節(jié)大小，按動操控臺“電流總增”或“電流總減”既可，但每次開班前，都要到弧焊變壓器處調(diào)節(jié)，同時觀察動鐵芯的高度是否一樣，操控臺“電流總增”或“電流總減”，只是在生產(chǎn)中進行小范圍調(diào)節(jié)用，熔制功率控制在450KW左右；3、按動“模具直立”或“模具傾動”按鈕，使模具成傾斜成4

4、5度角左右時（根據(jù)個人身高做調(diào)整），按動“傾動停止”按鈕，使之停在側(cè)壁成型位置，進行側(cè)壁成型，側(cè)壁成型完畢后，按動“模具直立”按鈕，進行底部位置成型，底部成型完畢后，按動“傾動臺進入”按鈕，使小車進入防音房工作位置；4、真空系統(tǒng)操作：底部成型完畢后，關(guān)閉排氣閥，旋動電磁閥開關(guān)“真空通/斷/自動”旋鈕，使指針指向“真空通”位置處，使電磁閥打開，同時看真空表的指針變化、指針位置、和成型完畢的模具是否漏料，如漏料就停止下來，找出漏料位置，用石英棉把漏料的真空孔重新填充一下，填充好后，重新成型，一般真空時間為熔制時間為2至3分左右，真空層厚度為2至4豪米，到達真空時間后，打開排氣閥（關(guān)閉真空前一

5、定打開排氣閥，不然關(guān)閉真空電磁閥后，真空管路里的氣體沒有辦法排出，會使在生產(chǎn)中的石英坩堝產(chǎn)生凸起現(xiàn)象，造成次品），旋動“真空通/斷/自動”旋鈕，使指針指向“斷”位置處，既完成了一只坩堝生產(chǎn)的真空操作；1、電極工作位置調(diào)節(jié)：通過按動操控臺上的“電極上升”和“電極下降”或是防音房內(nèi)小操控箱上的“電極升”和“電極降”按鈕調(diào)節(jié)電極工作的初始位置，電極初始的工作位置一般在水冷套上口50毫米處左右，在生產(chǎn)時可根據(jù)生產(chǎn)情況進行調(diào)整；2、熔制操作：小車到達工作位置后，按動操控臺“防音門關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉防音門，按動“電極打開”按鈕幾次后（這一操作是防止帶負載送電，送電一定要空載送電），按動“電源接通”按鈕

6、，送上弧焊變壓器動力電源，這時三個電壓表的指針達到最大值290V左右，是二次空載電壓，三個電流指針顯示二次電流為0，這是電路正常的表現(xiàn)，如和上述情況不一樣，立即按動“電源斷開”按鈕，關(guān)閉動力電源，不要進行下一步操作，要把不正常情況告知部門領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)人員找出原因處理好后，方可進行下一步操作；如一切正常，按動“電極閉合”按鈕，看到三個電流表達到最大值，三個電壓表指針接近0的位置，迅速松開“電極閉合”按鈕，按動“電極打開”按鈕，通過按動“電極打開”和“電極閉合”，使二次工作電壓控制在170—220伏范圍內(nèi)進行熔制，熔制時間一般為14至15分鐘左右，根據(jù)具體生產(chǎn)情況靈活小范圍的控制時間；11、到

7、達熔制時間后，按動“電源斷開”按鈕，斷開電弧動力電源，按動“電極上升”按鈕，使電極升到和遮熱板一樣高的位置，防止小車出來時碰到電極，使電極折斷，按動“防音門打開”按鈕，防音門打開后，按動“傾動臺移出”按鈕，小車到達出料位置后，按動“模具傾動”和“傾動停止”按鈕，使模具傾斜向上位置處，待石英坩堝冷卻變暗紅后，按動“模具傾動”按鈕，同時旋動“一定/變速”旋鈕，使指針由“變速”位置指向“一定”位置，用膠錘敲打水冷套，石英坩堝出來模具50毫