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1、課題11刨削與拉削加工【教學目的和要求】掌握刨削、拉削加工的特點及應用，了解刨床、拉床的種類及應用、常用刨刀、拉刀的種類及應用、以及刨削和拉削方法。具備按照工件技術(shù)要求，合理選用刨床、拉床和工藝的初步能力。【教學內(nèi)容摘要】刨削加工的特點及應用刨床、刨刀拉削加工的特點及應用拉床、拉刀拉削方式【教學重點、難點】刨削、拉削的特點及應用、拉削方式【教學方法和使用教具】講授、現(xiàn)場教學、課件【教學時數(shù)】2學時一、刨削加工（一）刨削加工的特點與應用1.刨削加工特及其應用刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直線往復運
2、動進行切削加工的一種方法。刨刀或工件所作的直線往復運動是主運動，進給運動是工件或刀具沿垂直于主運動方向所作的間歇運動。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等，如圖11-1所示。刨削加工具有以下特點：（1）刨削的進給運動是間歇運動，工件或刀具進行主運動時無進給運動，故刀具的角度不因切削運動變化而發(fā)生變化。（2）刨削加工的切削過程是斷續(xù)切削，刀具在空行程中能得到自然冷卻。（3）刨削加工的主運動是往復運動，因而限制了切削速度的提高。（4）刨削過程中有沖擊，沖擊力的大小與切削用量、工件材料、
3、切削速度等有關(guān)。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等，如圖11-1所示二、刨床刨床類機床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。⒈牛頭刨床牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖11-2所示。2.龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導軌面。圖11-3為龍門刨床的外形圖。3.插床插床又稱立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀所作的上下往復直線運動。圖11-4所示為插床的外形圖。（三）刨刀的種類按加工表面的形狀和用途分類，刨刀一般可分為平面刨刀、偏刀、切刀、彎切
4、刀、角度刀和樣板刀等，如圖11-5所示。牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖11-2所示。圖11-3為龍門刨床的外形圖。圖11-4所示為插床的外形圖。二、拉削加工（一）拉削加工的特點及應用拉削加工就是用各種不同的拉刀在相應的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的一種加工方式。拉削時，拉刀與工件的相對運動為主運動，一般為直線運動。（如圖11-6所示）。當?shù)毒咴谇邢鲿r不是受拉力而是受壓力，這時刀具叫推刀，這種加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的變形。拉削加工的生產(chǎn)率較高，被加工表面在一次走刀中
5、成形。拉削的加工精度可達IT8～IT7，表面粗糙度值可達Ra3.2～0.4μm。拉削主要應用于成批、大量生產(chǎn)的場合。拉削可以加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工貫通的等截面表面，特別是適用于成形內(nèi)表面的加工。圖11-7所示為適于拉削的一些典型表面形狀。拉刀是多齒刀具，后一刀齒比前一刀齒高，其齒形與工件的加工表面形狀吻合，進給運動靠后一刀齒的齒升量（前后刀齒高度差）來實現(xiàn)（如圖11-6所示）。圖11-7所示為適于拉削的一些典型表面形狀。（二）拉床拉床按其加工表面所處的位置，可分為內(nèi)拉床和外
6、拉床。按拉床的結(jié)構(gòu)和布局形式，又可分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)式（鏈條式）拉床等。1．臥式內(nèi)拉床圖11-8所示為臥式內(nèi)拉床的外形圖。2.立式拉床立式拉床根據(jù)用途可分為立式內(nèi)拉床和立式外拉床兩類。圖11-9所示為立式內(nèi)拉床外形圖。這種拉床可以用拉刀或推刀加工工件的內(nèi)表面。圖11-10所示為立式外拉床的外形圖。3.連續(xù)式拉床（鏈條式拉床）圖11-11所示為連續(xù)式拉床的工作原理圖。這種拉床由于連續(xù)進行加工，因而生產(chǎn)率較高，常用于大批大量生產(chǎn)中加工小型零件的外表面，如汽車、拖拉機連桿的連接平面及半圓凹面等。圖1
7、1-8所示為臥式內(nèi)拉床的外形圖。圖11-10所示為立式外拉床的外形圖。圖11-11所示為連續(xù)式拉床的工作原理圖（三）拉刀1.拉刀的種類拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。如圖11-12所示。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。如圖11-13所示。⒉拉刀的結(jié)構(gòu)拉刀的種類很多，但其組成部分基本相同，圖11-14所示的圓孔拉刀拉刀的柄部是拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；其頸部直徑相對較小，以便于柄部穿過拉床的擋壁，并且頸部也是打標記的地方；過渡錐用于引導拉刀逐漸
8、進入工件孔中；前導部用于引導拉刀正確地進入孔中，防止拉刀歪斜；切削部擔負全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準部起修光和校準作用，并可作為精切齒的后備齒，各齒形狀及尺寸完全一致，用以提高加工精度和減小表面粗糙度值；后導部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。常用的內(nèi)拉刀有圓
