套XH筒窯中控工崗位操作標準

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1、中控工崗位標準一、崗位職責1.對主控室內(nèi)各設備進行操作和現(xiàn)場設備視頻監(jiān)控。2.負責各工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)整和錄入。3.負責車間成本和其它數(shù)據(jù)的錄入工作。4.負責崗位和區(qū)域衛(wèi)生的清掃工作，確?，F(xiàn)場達標。5.負責本作業(yè)班各項指標的核算工作。6.認真執(zhí)行環(huán)境作業(yè)指導書、安全作業(yè)指導書，確保安全、環(huán)保達標。7.生產(chǎn)技術(shù)部的各項臨時任務。二、工藝操作標準1.技術(shù)工藝（質(zhì)量）參數(shù)控制1.1正常溫度、流量控制出灰溫度：80~130℃出灰溫度波動范圍：±20℃/班下燃燒室溫度：1250±50℃下燃燒室溫度波動范圍：±30℃/班下燃燒室助燃風量：250±50m3下燃燒室助燃風量波動范圍：±20m3/班上燃燒

2、室溫度：1220±30℃上燃燒室溫度波動范圍：20℃/班上燃燒室助燃風量：250±50m3上燃燒室助燃風量波動范圍：±20m3/班換熱器入口溫度：680~720℃換熱器入口波動范圍：20℃/班換熱器出口溫度：≤450℃換熱器出口溫度波動范圍：10℃窯頂溫度：≤180℃窯頂溫度波動范圍：20℃循環(huán)氣體溫度：800~900℃循環(huán)氣體溫度波動:±5℃入磨溫度：350℃~400℃出磨溫度：70~75℃煤粉倉溫度：≤60℃煤粉除塵器灰斗溫度≤60℃1.2壓力參數(shù)燃燒室壓力：－80—－150Pa驅(qū)動風壓力：45±5KPa磨機入口壓力：400-600pa磨機壓差：2500±500pa煤粉除塵器壓差：≤

3、1500pa窯本體除塵器壓差：≤2000pa磨機加載壓力：8.5MPa1.3其它控制參數(shù)：交班窯下料倉料位：0-2m交班煤粉倉料位：≥35T交班前產(chǎn)量變化：≤10T1.4、成品技術(shù)指標1.4.1白灰質(zhì)量標準(部標)項目CaO(%)SiO2(%)MgO(%)生過燒(%)活性度（ml）特級≥92≤3≤1.5≤5≥300一級≥90≤3≤1.5≤8≥280二級≥85≤3≤1.5≤10≥250三級≥83≤3≤1.5≤12≥2301.4.2煤粉質(zhì)量標準（部標）2.崗位操作標準：2.1開停機操作：2.1.1開、停機操作：2.1.1.1開機操作通知各崗位及所屬設備，接各崗位反饋具備開機條件，組織各崗位按

4、下列順序開機：上料系統(tǒng)：除塵風機--返粉斗提--返粉皮帶—振動篩—振動給料機窯系統(tǒng)：爆發(fā)試驗合格—引入煤氣—轉(zhuǎn)爐煤氣點火—高爐煤氣點火—回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)—窯尾溫度達到700℃--預熱器緩慢下料—成品輸送系統(tǒng)按順序開機（除塵風機—成品2#皮帶—成品1#皮帶—成品斗提—鏈板輸送—冷卻器電振），當預熱器料溫達到980℃以上時，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)2.1.2停機操作：2.1.2.1正常停機按檢修停機安排，組織按下列程序停機：通知上料工停止上料—預熱器停止下料—窯速降到最低，調(diào)節(jié)引風機風量進行勻速降溫—待物料排空后，停窯后停所有設備—回轉(zhuǎn)窯按要求進行轉(zhuǎn)窯2.2工藝技術(shù)操作標準2.2.1觀察各工藝參數(shù)是否在控制范

5、圍內(nèi)，判斷工藝參數(shù)變化趨勢，及時進行調(diào)整。2.2.1.1預熱器頂部溫度有下降的趨勢時：（1）增加轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或柴油的用量并適當增大一次風機的風門開度。（2）適當延長預熱器各推桿的推料間隔時間減少下料量。（3）適當調(diào)整增大窯尾風機風門或偶合器的開度，提高引風量。2.2.1.2預熱器頂部溫度有上升的趨勢時：（1）減少轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或柴油的用量并適當降低一次風機的風門開度。（2）適當縮短預熱器各推桿的推料間隔時間增加下料量。（3）適當調(diào)整降低窯尾風機風門或偶合器的開度，減少引風量。2.2.1.3電除塵入口、風機入口溫度偏低：（1）如因預熱器頂部溫度偏低引起時可按2.2.1.1條款中的

6、有關(guān)操作調(diào)整。（2）如預熱器頂部溫度正常，可檢查整個系統(tǒng)是否有漏風的情況并通知有關(guān)人員組織處理。2.2.1.4電除塵入口、風機入口溫度偏高：（1）如因預熱器頂部溫度升高引起時可按2.2.1.2條款中的有關(guān)操作調(diào)整。（2）如預熱器頂部溫度正常，可適當開啟預熱器頂部或預熱器出口冷風配風閥門降低廢氣溫度。2.2.1.5冷卻器出灰溫度過高（1）開大二次風機風門開度，增大二次風風量。（2）適當降低電振振輻，降低出灰速度。冷卻器出灰溫度過低（1）減小二次風機風門開度，降低二次風風量。（2）適當提高電振振輻，增加出灰速度。2.2.2每小時記錄一次,記錄內(nèi)容:過程參數(shù)、設備運行參數(shù)、產(chǎn)量、各種消耗。2.

7、2.3每日夜班，將上日產(chǎn)量、消耗輸入成本錄入系統(tǒng)。2.3操作和調(diào)整方法2.3.1點火開窯操作2.3.1.1由值班長通知煤氣防護做燃爆試驗，點火前2小時通知各崗位做好開車準備，并做好回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)檢查試車。2.3.1.2將窯內(nèi)雜物清理干凈，準備好點火用廢棉紗、廢機油。2.3.1.3啟動窯尾風機適當開啟風門確保窯頭形成負壓。2.3.1.4引燃粘有廢機油的棉紗放到火嘴前面后，可適當開轉(zhuǎn)爐煤氣。2.3.1.5引燃轉(zhuǎn)爐煤氣后，封閉爐