套XH筒窯中控工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

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1、中控工崗位標(biāo)準(zhǔn)一、崗位職責(zé)1.對(duì)主控室內(nèi)各設(shè)備進(jìn)行操作和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備視頻監(jiān)控。2.負(fù)責(zé)各工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)整和錄入。3.負(fù)責(zé)車間成本和其它數(shù)據(jù)的錄入工作。4.負(fù)責(zé)崗位和區(qū)域衛(wèi)生的清掃工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)。5.負(fù)責(zé)本作業(yè)班各項(xiàng)指標(biāo)的核算工作。6.認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保安全、環(huán)保達(dá)標(biāo)。7.生產(chǎn)技術(shù)部的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。二、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)1.技術(shù)工藝（質(zhì)量）參數(shù)控制1.1正常溫度、流量控制出灰溫度：80~130℃出灰溫度波動(dòng)范圍：±20℃/班下燃燒室溫度：1250±50℃下燃燒室溫度波動(dòng)范圍：±30℃/班下燃燒室助燃風(fēng)量：250±50m3下燃燒室助燃風(fēng)量波動(dòng)范圍：±20m3/班上燃燒

2、室溫度：1220±30℃上燃燒室溫度波動(dòng)范圍：20℃/班上燃燒室助燃風(fēng)量：250±50m3上燃燒室助燃風(fēng)量波動(dòng)范圍：±20m3/班換熱器入口溫度：680~720℃換熱器入口波動(dòng)范圍：20℃/班換熱器出口溫度：≤450℃換熱器出口溫度波動(dòng)范圍：10℃窯頂溫度：≤180℃窯頂溫度波動(dòng)范圍：20℃循環(huán)氣體溫度：800~900℃循環(huán)氣體溫度波動(dòng):±5℃入磨溫度：350℃~400℃出磨溫度：70~75℃煤粉倉(cāng)溫度：≤60℃煤粉除塵器灰斗溫度≤60℃1.2壓力參數(shù)燃燒室壓力：－80—－150Pa驅(qū)動(dòng)風(fēng)壓力：45±5KPa磨機(jī)入口壓力：400-600pa磨機(jī)壓差：2500±500pa煤粉除塵器壓差：≤

3、1500pa窯本體除塵器壓差：≤2000pa磨機(jī)加載壓力：8.5MPa1.3其它控制參數(shù)：交班窯下料倉(cāng)料位：0-2m交班煤粉倉(cāng)料位：≥35T交班前產(chǎn)量變化：≤10T1.4、成品技術(shù)指標(biāo)1.4.1白灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(部標(biāo))項(xiàng)目CaO(%)SiO2(%)MgO(%)生過(guò)燒(%)活性度（ml）特級(jí)≥92≤3≤1.5≤5≥300一級(jí)≥90≤3≤1.5≤8≥280二級(jí)≥85≤3≤1.5≤10≥250三級(jí)≥83≤3≤1.5≤12≥2301.4.2煤粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（部標(biāo)）2.崗位操作標(biāo)準(zhǔn)：2.1開(kāi)停機(jī)操作：2.1.1開(kāi)、停機(jī)操作：2.1.1.1開(kāi)機(jī)操作通知各崗位及所屬設(shè)備，接各崗位反饋具備開(kāi)機(jī)條件，組織各崗位按

4、下列順序開(kāi)機(jī)：上料系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)--返粉斗提--返粉皮帶—振動(dòng)篩—振動(dòng)給料機(jī)窯系統(tǒng)：爆發(fā)試驗(yàn)合格—引入煤氣—轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火—高爐煤氣點(diǎn)火—回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)—窯尾溫度達(dá)到700℃--預(yù)熱器緩慢下料—成品輸送系統(tǒng)按順序開(kāi)機(jī)（除塵風(fēng)機(jī)—成品2#皮帶—成品1#皮帶—成品斗提—鏈板輸送—冷卻器電振），當(dāng)預(yù)熱器料溫達(dá)到980℃以上時(shí)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)2.1.2停機(jī)操作：2.1.2.1正常停機(jī)按檢修停機(jī)安排，組織按下列程序停機(jī)：通知上料工停止上料—預(yù)熱器停止下料—窯速降到最低，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行勻速降溫—待物料排空后，停窯后停所有設(shè)備—回轉(zhuǎn)窯按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)窯2.2工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)2.2.1觀察各工藝參數(shù)是否在控制范

5、圍內(nèi)，判斷工藝參數(shù)變化趨勢(shì)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.2.1.1預(yù)熱器頂部溫度有下降的趨勢(shì)時(shí)：（1）增加轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或柴油的用量并適當(dāng)增大一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開(kāi)度。（2）適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱器各推桿的推料間隔時(shí)間減少下料量。（3）適當(dāng)調(diào)整增大窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門或偶合器的開(kāi)度，提高引風(fēng)量。2.2.1.2預(yù)熱器頂部溫度有上升的趨勢(shì)時(shí)：（1）減少轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或柴油的用量并適當(dāng)降低一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開(kāi)度。（2）適當(dāng)縮短預(yù)熱器各推桿的推料間隔時(shí)間增加下料量。（3）適當(dāng)調(diào)整降低窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門或偶合器的開(kāi)度，減少引風(fēng)量。2.2.1.3電除塵入口、風(fēng)機(jī)入口溫度偏低：（1）如因預(yù)熱器頂部溫度偏低引起時(shí)可按2.2.1.1條款中的

6、有關(guān)操作調(diào)整。（2）如預(yù)熱器頂部溫度正常，可檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況并通知有關(guān)人員組織處理。2.2.1.4電除塵入口、風(fēng)機(jī)入口溫度偏高：（1）如因預(yù)熱器頂部溫度升高引起時(shí)可按2.2.1.2條款中的有關(guān)操作調(diào)整。（2）如預(yù)熱器頂部溫度正常，可適當(dāng)開(kāi)啟預(yù)熱器頂部或預(yù)熱器出口冷風(fēng)配風(fēng)閥門降低廢氣溫度。2.2.1.5冷卻器出灰溫度過(guò)高（1）開(kāi)大二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，增大二次風(fēng)風(fēng)量。（2）適當(dāng)降低電振振輻，降低出灰速度。冷卻器出灰溫度過(guò)低（1）減小二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，降低二次風(fēng)風(fēng)量。（2）適當(dāng)提高電振振輻，增加出灰速度。2.2.2每小時(shí)記錄一次,記錄內(nèi)容:過(guò)程參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)量、各種消耗。2.

7、2.3每日夜班，將上日產(chǎn)量、消耗輸入成本錄入系統(tǒng)。2.3操作和調(diào)整方法2.3.1點(diǎn)火開(kāi)窯操作2.3.1.1由值班長(zhǎng)通知煤氣防護(hù)做燃爆試驗(yàn)，點(diǎn)火前2小時(shí)通知各崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備，并做好回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查試車。2.3.1.2將窯內(nèi)雜物清理干凈，準(zhǔn)備好點(diǎn)火用廢棉紗、廢機(jī)油。2.3.1.3啟動(dòng)窯尾風(fēng)機(jī)適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)門確保窯頭形成負(fù)壓。2.3.1.4引燃粘有廢機(jī)油的棉紗放到火嘴前面后，可適當(dāng)開(kāi)轉(zhuǎn)爐煤氣。2.3.1.5引燃轉(zhuǎn)爐煤氣后，封閉爐