工業(yè)4.0構想下制造業(yè)的價值

《工業(yè)4.0構想下制造業(yè)的價值》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。

1、工業(yè)4.0構想下制造業(yè)的價值　　2016年4月，麥肯錫咨詢公司發(fā)布了《工業(yè)4.0構想下制造業(yè)價值源及行動指南》報告。該報告總結了300名來自德國、美國和日本的行業(yè)專家對工業(yè)4.0戰(zhàn)略的評價。報告指出，實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略是一個長久的過程，企業(yè)應從五方面入手：關注重點領域應用技術，逐個突破；做好IT支撐，為未來發(fā)展奠定基礎；建立第三方技術供應商數(shù)據(jù)庫；建立強大的內(nèi)部支撐智庫；嘗試新型商業(yè)模式?！　暮暧^層面上來看，技術供應商和制造商都對工業(yè)4.0信心十足。去年相關調(diào)查結果顯示，90%的公司認為工業(yè)4.0是機遇而非挑戰(zhàn)，其中德國和美國保持更加樂觀的態(tài)度（占比分別為92%和90%）

2、，日本也維持了較高信心（占比為78%）。受訪者對于工業(yè)4.0對其產(chǎn)生的影響也持樂觀態(tài)度，90%的受訪者認為在工業(yè)4.0進程中，公司競爭力可以維持或超越現(xiàn)狀，而僅有10%的人認為在這個過程中公司競爭力會減弱。　　部分專家認為，競爭力的提高更多體現(xiàn)在運營效率的提升而非商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變，這個觀點在德國得到了更廣泛的認可，調(diào)查中91%的德國受訪者認為工業(yè)4.0能夠提升公司的運營效率，有76%的德國人認為工業(yè)4.0會帶來公司商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變。同時，55%的德國受訪者認為行業(yè)外競爭者會利用工業(yè)4.0的契機沖擊傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而美國和日本分別有81%和75%的受訪者認為這種現(xiàn)象極有可能發(fā)生。4　　

3、調(diào)查結果顯示，60%的制造商面臨更多的現(xiàn)實障礙，在去年一年中取得成果有限或根本沒有取得成果。在所有的障礙中，一些會在最初環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，而其他則會在公司發(fā)展過程的更高層級顯現(xiàn)。　　那么，如何獲取工業(yè)4.0制造業(yè)的價值？專家建議企業(yè)應從五方面入手：　　第一，重點關注某幾個領域的應用技術，并逐個突破。在實施工業(yè)4.0的企業(yè)中，只關注某幾個應用技術的企業(yè)取得更多實質(zhì)性進展。其中，數(shù)字績效管理、預防性維護、工廠資源優(yōu)化、新一代自動化、數(shù)字化質(zhì)量管理是排名前五的最具價值的應用技術?！　∑髽I(yè)如何選擇工業(yè)4.0應用程序呢？專家建議的工業(yè)4.0診斷過程側(cè)重于利用制造廠商已有數(shù)據(jù)，去探索新價值

4、，具體有四步。第一步，通過對特定客戶價值流（client-specificvaluestreams）和生產(chǎn)中心的分析，對數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、集合、使用，以及自動化使用的現(xiàn)有狀態(tài)進行評估。這個過程可以通過結合生產(chǎn)活動數(shù)字演練（digitalwalk-throughs），以及績效和財務表現(xiàn)來完成。另外，這個過程可以識別未來流程的自動化潛力。第二步的診斷則重于改進設想的產(chǎn)生和優(yōu)化。改進設想的產(chǎn)生基于第一步中對現(xiàn)有數(shù)據(jù)狀態(tài)的評估，以及對工業(yè)4.0此類應用最佳案例標準的對比。第三步，對優(yōu)化方案所帶來的凈影響力（netimpact）進行測算。這一步的前提是選擇最有保障的短期手段進行深入改革（例

5、如為具有較大潛力的解決方案進行實施可行性和獨立性評估），從而為未來每個階段的發(fā)展創(chuàng)造條件。根據(jù)評估結果，形成一個連貫的，整體的改進設想集合，并計算其凈影響力。第四步，基于對工業(yè)4.0中潛力應用的優(yōu)先排列，確定一個具有清晰目標和績效的實施路線圖。4　　第二，不要擔心現(xiàn)有局限性，為未來的解決方案奠定基礎。制造商在工業(yè)4.0的實操過程中會遇到眾多困難，當整合數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題時，整個項目可能會停滯。面對這種情況，企業(yè)一方面可以通過變通方式臨時解決數(shù)據(jù)缺失、IT系統(tǒng)不完善等問題，另一方面，企業(yè)應持續(xù)積累，為未來做好準備?！　〉谌?，建立第三方技術供應商數(shù)據(jù)庫。在實施工業(yè)4.0的應用過程中，

6、公司應該認真分析價值鏈中的哪些部分是戰(zhàn)略“控制點”，需要在內(nèi)部構建哪些功能和數(shù)據(jù)以確保公司競爭優(yōu)勢，而哪一部分可以作為“商品”，委托給第三方供應商處理。對于那些適合第三方供應商接手的部分，市場上越來越多的工業(yè)4.0解決方案可被公司選擇。例如西門子公司推出的“工業(yè)云平臺”（MindSphere）可將所有的制造企業(yè)數(shù)據(jù)，以及第三方供應商數(shù)據(jù)聚集。直接使用已有解決方案可以使公司利用專有技能，更快地實施工業(yè)4.0應用程序。　　工業(yè)4.0推動了由單一供應商模式向技術供應商集合模式的轉(zhuǎn)變。若想在這個過程中成功，制造商需要一個能夠提供潛在供應商的數(shù)據(jù)庫，以及有效的合作伙伴管理辦法。我們看

7、到越來越多的客戶在不知情的情況下將數(shù)據(jù)所有權讓渡給原始設備制造商們。因此，在簽訂合同前，制造商應該認真考慮他們需要哪些數(shù)據(jù)的訪問權限。　　第四，建立強大的內(nèi)部支撐智庫。要想切實從工業(yè)4.0中獲益，企業(yè)需要建立強大的內(nèi)部支撐團隊以及創(chuàng)建多功能工作小組來推動創(chuàng)新。同時，企業(yè)應該針對產(chǎn)業(yè)鏈中核心的部分培養(yǎng)相關人才。由于IT4人才供不應求，制造商雇傭他們需要一個清晰的價值定位。部分制造廠商甚至在人才聚集地（硅谷、柏林）成立新的部門?！　⊥瑫r，這些聚集IT人才的部門需要與制造廠商的其他功能部門配合工作。工業(yè)4.0的實施需要運