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1、學兔兔www.xuetutu.com第7期一59一多晶硅項目潔凈管道的施工技術(shù)雷鵬(陜西建工安裝集團有限公司，陜西西安710068)[摘要]分析了多晶硅項目中影響管道潔凈的因素，制訂了保證管道潔凈施工的3--藝技術(shù)措施，保證了多晶硅項目中工藝管道施工的潔凈度要求，滿足了多晶硅生產(chǎn)要求。[關(guān)鍵詞]多晶硅；潔凈度；工藝施工；技術(shù)要求隨著社會的進步，人類對非化石能源的關(guān)注2多晶硅潔凈管道施工的工藝技術(shù)措施度越來越高。多晶硅作為新能源的基石材料，其參與多晶硅潔凈管道施工的人員在施工前要需求量特別是電子級多晶硅的需求量曰益增大。進過嚴格的培訓，
2、所有施工人員要了解多晶硅的多晶硅是制造硅拋光片、太陽能電池及高純硅制生產(chǎn)特點及要求，應(yīng)當在思想上充分認識到：一品的主要原料，是信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)旦施工完成，就沒有機會補救；在施工過程中務(wù)的原材料。電子級多晶硅的生產(chǎn)工藝要求原料要必按照工藝技術(shù)要求施工，并形成記錄，任何有在“無油、無水、無塵”的環(huán)境下運行。目前，疑問之處必須在明確以后才能進行下一道工序。國內(nèi)尚無專業(yè)性、針對性的規(guī)范及標準，我公司2．1管材、管件、閥門的清洗在工程實踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復探索求證，總結(jié)目前，國內(nèi)設(shè)備及管道清洗大多采用酸洗、出一套行之有效的多晶硅潔凈管
3、道施工技術(shù)，相鈍化方式，藥劑選用無機酸與金屬表面的氧化物繼在幾個多晶硅項目上實施，取得了良好效果。反應(yīng)，生成溶于水的鹽，再利用NaOH、NaPO等1影響多晶硅管道潔凈度的因素堿性鹽和金屬反應(yīng)，在表面生產(chǎn)致密鈍化層。這1．1材料因素種方法的特點是反應(yīng)速度快、條件簡單，缺點是多晶硅工藝管道與其他化工項目相比，主要容易造成過腐蝕，使母材有效壁厚減薄，鈍化膜是管材、管件、閥門到達施工現(xiàn)場后不能直接使表面易殘留Na、P離子。用，必須經(jīng)過脫脂清洗、干燥、保存等環(huán)節(jié)才能經(jīng)過比較，我們選擇使用絡(luò)合清洗法，主要使用。藥劑選用有機化合物，不含Na、P，反
4、應(yīng)速度慢，1．2人為因素需要一定的溫度，藥劑只和金屬表面氧化物反應(yīng)，不會形成過腐蝕及氫脆。多晶硅工藝管道對潔凈度的苛刻要求給施工人員提出了更加嚴格的要求。因為施工習慣的原(1)施工前，對到貨的管道設(shè)備采用中性除油除銹技術(shù)，即在pH=6～7的生物降解池中浸泡6～8因，很容易在施工過程中對管道的潔凈度造成二h，利用絡(luò)和原理，一步完成除油除繡。次污染。(2)經(jīng)過浸泡的閥門、管道、管件、設(shè)備在中1-3工藝因素和池里中和余酸后，采用高壓純凈水射流清洗掉施工工藝是保證多晶硅工藝管道對于潔凈度中和液。的技術(shù)措施，要求苛刻。只有在嚴格的工藝紀律(3)
5、經(jīng)過清洗的閥門、管道、管件、設(shè)備采用保證下才能達到多晶硅工藝管道的潔凈度要求。多種方法進行干燥。根據(jù)不同的管道設(shè)備可分別1．4環(huán)境因素使用干燥劑法、抽真空法、氮氣干燥法、干燥空多晶硅工藝管道對潔凈度的苛刻要求決定了在施工過程中對施工環(huán)境的要求要比一般化工項作者簡介：雷鵬(1971一)，男，陜西白水人，1995年畢業(yè)于西北建院暖通專業(yè)，工程師，現(xiàn)任陜西建工安裝集團有限公司建設(shè)公目要求更高，沒有任何可以馬虎放松之處。司經(jīng)理。學兔兔www.xuetutu.com60．一技術(shù)交流石油和化工設(shè)備2015年第．18卷氣干燥法等方法進行干燥。持砂輪
6、切割機切割。管道坡口全部采用專用坡口2．2現(xiàn)場潔凈室的使用機，坡口倒角55?！?。。清洗后的管道組對、焊接應(yīng)在潔凈室內(nèi)完(3)因清洗采用浸入循環(huán)工藝，為滿足清洗要成，潔凈室要達到防風風塵要求。求，預制件所帶彎頭不得多于2個，以利于清洗液循環(huán)流暢可靠。2．3預制加工階段的工藝技術(shù)措施2．4管道焊接在清洗前根據(jù)圖紙能預制加工的管道，盡可能全部預制，以減少現(xiàn)場組對工作量，避免二次2．4．1內(nèi)部氣體保護裝置(氣室)污染。預制加工要保證現(xiàn)場運輸?shù)惯\，也要保證為確保管道焊接時內(nèi)部保護質(zhì)量，保證管道清洗工藝的需要。系統(tǒng)的潔凈度，制作加工焊接專用保護
7、裝置，管(1)管道預制全部按照技術(shù)人員繪制的管段道對口時提前放入管道內(nèi)，從進氣口充進高純氨圖進行，嚴格控制加工尺寸，預制件自由端預留氣，通過保護裝置中間排放氣室使氬氣均勻排向5～10mm加工余量。焊口周圍，在被焊接區(qū)域形成嚴密保護，使空氣被嚴格隔離，從而形成良好的焊接成型(焊口內(nèi)(2)碳鋼管道公稱直徑小于DNlo0時，采用機壁不被氧化)，達到母材金屬本色。不同位置的械砂輪切割機鋸割，公稱直徑大于DN100時，采焊接可以相應(yīng)采用圖1所示的保護方式。用氧炔焰燒割，不銹鋼管道采用專用切割機或手一／局部保護拖罩示意圖直管管內(nèi)充氣裝置示意圖三通
8、管內(nèi)充氣裝置示意圖砑疆稅＼、_～?一r]ni-1＼UUL』上】一一＼＼i一]鼬嘲廠吲≯一一{、f{、／l■_■-耀槍夾頭側(cè)向保護罩簡圖側(cè)向保護罩應(yīng)用示意圖三通半周保護罩示意圖圖1各種位置的保護方式2．4．2焊接工藝成后停
