解析160噸熔鉛鍋環(huán)縫埋弧焊焊接工藝探討

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com應(yīng)用廣角dinq(lieatlo坩^6O噸熔鉛鍋環(huán)縫埋弧焊焊接工藝探討RAgS@耽Subm~edAzGW~．d．Ag]P~roocssS衄通yofⅡ⑩]皿sofLe~dSⅡ@崎皿g]P◎也文阿平’錢俊碧(1一云錫股份有限公司設(shè)備能源部i2一云錫機(jī)械制造有限責(zé)任公司)摘要：埋弧焊是焊接生產(chǎn)率較高的方法之一，本文分析其在焊接環(huán)縫過程中產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整和制定焊接規(guī)范，確保焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞：環(huán)縫埋弧焊；缺陷；焊接規(guī)范前言改法蘭為c02氣體保護(hù)焊焊接，鍋底和鍋幫拼縫在制作某公司使用的一批160噸熔鉛鍋，屬采用埋弧焊焊接完成，焊縫按要

2、求進(jìn)行全焊透，非標(biāo)產(chǎn)品，其直徑為：300硼，主材質(zhì)為Q245R，并做焊后100％超聲波檢測，按]B／T4730要求檢板厚為8---45ram，屬大型焊接件，如圖1。原來測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于I級。在制作時，所有焊縫均采用手工電弧焊焊接完鍋幫與鍋底拼接環(huán)縫采用埋弧焊方法。成，焊接工作量大、工期長，為加快制造速度，保證焊接質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，對熔鉛鍋1初始環(huán)焊縫焊接工藝選擇的焊接工藝方法進(jìn)行了探索和改進(jìn)，具體為：1．1坡口型式’＼I1I，，∥、∥、∥、III-＼I，●l‘’J}中猢)×40一環(huán)焊縫鍋幫囊2r／／一I，．『l＼＼)＼Rl5∥1：，4(

3、2＼晝。＼f＼作者簡介：何平(1959一)，男，高級機(jī)械工程師，電焊_丁考評組長，從事機(jī)械設(shè)備管理]作。J一42現(xiàn)代焊接2015年第5期總第149期學(xué)兔兔www.xuetutu.com角eIltionl該熔鉛鍋鍋底板厚為45mm，鍋幫板厚為于背面已經(jīng)用CQ，氣體保護(hù)焊進(jìn)行封底(打底焊)，40mm，其坡口為“x”型，坡口角度為60。、見圖3，因此可以斷定是由于電壓過高、焊速快留2～4mm鈍邊。如圖2。致使焊縫間隙中氣體來不及析出而產(chǎn)生氣孔。1．2焊接工藝參數(shù)的選擇1．3．2外環(huán)縫第二層時出現(xiàn)焊縫中間的裂紋首先制定埋弧焊焊接工藝評定，對160噸熔裂紋產(chǎn)生的原因有：母

4、材、焊絲、焊劑配鉛鍋所用材質(zhì)為Q245R，選用焊劑為J431、焊合不當(dāng)；焊絲中含碳、硫量較高；焊接區(qū)冷卻絲為H08A，采用多層多道的施焊方法，采用焊速度過快而致熱影響區(qū)硬化。母材、焊絲、焊接規(guī)范選擇如附表。劑的選擇是根據(jù)合格的焊接工藝評定確定的，根據(jù)此規(guī)范在焊接第一只鍋內(nèi)環(huán)縫時，第所以可以排除由母材、焊絲及焊劑配合不當(dāng)和一、二層焊縫中發(fā)現(xiàn)有單個貫穿到表面的氣孔；焊絲中含碳、硫高而產(chǎn)生的焊縫中間的裂紋因在焊接外環(huán)縫第二層時焊縫中間有裂紋。焊完素。由此可以認(rèn)定是由于焊接第二層時因增加后進(jìn)行超聲波無損檢測時，發(fā)現(xiàn)深度16～18mm~焊接速度而導(dǎo)致焊縫區(qū)冷卻過快產(chǎn)生裂紋

5、。夾渣或未熔合現(xiàn)象。而這些缺陷的出現(xiàn)，對所1．3．3超探時16~18rnrn深焊縫內(nèi)夾渣或未焊透選擇的焊接規(guī)范及操作方法的正確性產(chǎn)生了疑經(jīng)碳弧氣刨刨開后發(fā)現(xiàn)均為夾渣。夾渣產(chǎn)問。因此必須找到缺陷產(chǎn)生的具體原因才能確生的原因：層間清渣不干凈、多層分道焊時焊保焊接接頭的質(zhì)量。絲位置不當(dāng)。1．3分析缺陷出現(xiàn)的原因1_3．1內(nèi)環(huán)縫一、二層氣孔2采取措施消除缺陷氣孔產(chǎn)生的原因一般有：接頭未清理干凈、通過對上述缺陷的分析，在焊接內(nèi)環(huán)縫一、--V=時應(yīng)適當(dāng)降低電壓，控制焊接速度，使焊縫焊劑潮濕、焊劑中混有雜質(zhì)、焊劑層厚度不當(dāng)、電壓過高、焊速快等。而接頭在組對前坡口面及熔池中的氣

6、體能夠順利排出熔池。焊接外環(huán)縫二坡口邊緣20ram內(nèi)的氧化物及其他雜質(zhì)就已經(jīng)清除層時通過降低焊速，增加焊劑厚度(一般為3干凈，焊劑也是嚴(yán)格按規(guī)定溫度進(jìn)行了烘干。由50ram)來降低焊接區(qū)冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋。f。對于16～18ram內(nèi)部夾渣，在層間清渣時應(yīng)徹底，多層多道焊時隨著層數(shù)的增加，焊縫寬度也在增加，這時如果焊絲仍然對準(zhǔn)焊縫中心就容易造成邊緣未熔合夾渣。因此應(yīng)改為—層分幾j酋-J上旱。如圖4所示。在多道焊時，當(dāng)焊接靠近坡口側(cè)邊焊道時，焊絲應(yīng)與側(cè)邊保持一定的距離，一般為焊絲的直徑，這樣焊縫與側(cè)邊能形成稍具凹形的圓滑過渡，這樣既能保證熔合又利于脫渣。圖2坡口

7、型式3焊接由于是環(huán)縫焊接，除了要注意以上要點(diǎn)外，圖3封底焊示意電源極性層次焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲伸出長度焊絲直徑(A)(V)(m／h)(mm)(mm)直流反接一、二層600-70035～3728-32直流反接中間層7oo～85O36-3825-3010~154圖4焊接順序直流反接蓋面焊650~75038-4028-32現(xiàn)代焊接2015年第5期總第149期J一4：3學(xué)兔兔www.xuetutu.com應(yīng)焊絲與焊件間的相對位置也非常重要。焊接內(nèi)環(huán)4結(jié)束語縫時，焊絲應(yīng)處于“上坡焊”位置，這樣可以使用4．1通過分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時調(diào)整焊接焊縫得到較深熔深；焊接

8、外環(huán)縫時，焊絲應(yīng)處于規(guī)范