機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工檢驗、夾具設(shè)計

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1、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。第一節(jié)基本概念一.機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機械產(chǎn)品岀廠的全部勞動過程。包括：1）毛坯的制造2）原材料的運輸和保存3）生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備4）零件的機械加工及熱處理5）產(chǎn)品的裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。直接生產(chǎn)過程：被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機械加工、熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過程：不

2、使加工對象產(chǎn)生直接變化。女口：工裝夾具的制造、工件的運輸、設(shè)備的維護(hù)等。（二）機械加工工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件釆用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。二.機械加工工藝過程的組成1.工序一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)：工作地點是否改變和加

3、工是否連續(xù)完成。同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。如圖1-1所示的階梯軸的加工：圖1-1階梯軸加工內(nèi)容：20小端面鉆屮心孔40大端面鉆中心孔60對大端倒角80對小端倒角11O去毛刺1.加工小端面3.加工大端面5.車大端外圓7.車小端外圓9.精車外圓10.銃鍵槽工序方案1：工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容10、11——銃床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8—加工小端工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6—加工大端工序3：加工內(nèi)容9工序4：加工內(nèi)容10、11工序方案3：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4

4、—銃兩端面打中心孔工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8—仿形車外圓、倒角工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓工序4：加工內(nèi)容：1—銃鍵槽工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺1.安裝如果在一個工序中要對工件進(jìn)行兒次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個安裝。圖1-2工序和安裝如圖1?2為上例第一種工序安排屮包含的安裝：2.工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。如圖1-3為一回轉(zhuǎn)工作臺加工孔，鉆、擴、餃各為一個加工內(nèi)容

5、，裝夾一次產(chǎn)生一個合格的零件。該加工共有4個工位：裝卸工件、鉆孔、擴孔、較孔，用于依次裝夾中圖1-3多工位回轉(zhuǎn)工作臺4、工步指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡化工藝，習(xí)慣看作為一個工步。如一個個加工4呷10的孔。3）復(fù)合工步為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個帶加工表面，用幾把刀具同時進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為

6、復(fù)合工步。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。一.生產(chǎn)類型與機械加工工藝規(guī)程（一）機械加工工藝規(guī)程把比較合理的機械加工工藝過程確定下來，成為施工依據(jù)的文件。也就是把工藝過程和操作方法按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來，成為工藝規(guī)程。機械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型是由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量區(qū)別。（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量1.生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn（

7、l+a）（l+b）Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量冶/年）n：每臺產(chǎn)品屮該零件的數(shù)量（件/臺）a：備品百分率b：廢品百分率3.生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快2）零件加工、調(diào)整費用要少3）保證裝配和銷售必要的儲備量計算公式：n：每批中零件數(shù)量N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量A：零件應(yīng)儲備的天數(shù)F：一年中工作日天數(shù)。4.生產(chǎn)類型1）按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：（1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。（2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年屮分批的制造相同的產(chǎn)品，制

8、造過程有一定的重復(fù)性。（3）單件：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。很少重復(fù)。2）從工藝角度劃分：單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)3）各種生產(chǎn)類型的工藝特征，如表所示：表1?1各種生產(chǎn)類型的工藝特點工藝特征