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《曲柄的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、西南大學工程技術(shù)學院課程設(shè)計（論文）目錄引言21機械加工工藝規(guī)程的制定21.1零件的工藝分析2.1.1零件的作用及技術(shù)要求21.1.2零件的主要表面的加工31.2毛坯及其尺寸的確定41.2.1選擇毛坯41.2.2確定機械加工余量41.3制定零件的機械加工路線51.3.1選擇定位基準51.3.2零件表面加工方法的選擇51.3.3制定工藝路線62機械加工工序設(shè)計82.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備82.1.1選擇機床82.1.2選擇夾具82.1.3選擇刀具82.1.4選擇量具92.2確定工序尺寸92.2.1孔的工序尺寸的設(shè)
2、計92.3確定切削用量及基本時間102.3.1工序Ⅰ粗、精銑端面切削用量102.3.2鉆削加工切削用量的選擇112.3.3基本時間112.3.4基本時間的計算122.3.5其他時間計算142專用夾具設(shè)計154.1確定定位方案，選擇定位元件154.2確定導向裝置154.3確定夾緊機構(gòu)164.4確定其他裝置164.5設(shè)計夾具體16參考文獻1618西南大學工程技術(shù)學院課程設(shè)計（論文）曲柄的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計郭亮西南大學工程技術(shù)學院2010級機制4班摘要：本次課程設(shè)計的課題是曲柄的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計
3、，主要的設(shè)計內(nèi)容包括曲柄的毛坯圖，零件圖，夾具裝配圖及裝配圖上的兩個零件圖，還有工藝過程卡片和工序卡各一張。首先是設(shè)計機械加工工藝規(guī)程，然后是機械加工工序設(shè)計，最后是機床夾具的設(shè)計。1引言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、機械制造工藝學及工藝裝備等知識，貫穿大學的整個專業(yè)課程，是一門要求實踐性和綜合性的課程，通過我們做課程設(shè)計這個實踐性環(huán)節(jié)才使我們對機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)理論有更加深刻的認識，為以后的工作打下扎實基礎(chǔ)。課程設(shè)計是我
4、們在學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進行的、這個課程設(shè)計是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各專業(yè)課程的一次綜合性的復習。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，分析零件的工藝機構(gòu)，對其工藝性進行分析，然后確定加工的路線，最后設(shè)計出機床夾具。設(shè)計機床專用夾具這一典型的工裝，是我們對工程訓練的提升，是實踐運用到理論上來，這個對提高我們認識機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本知識，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的機械加工工藝方向的工作打下了良好的堅實的基礎(chǔ)。2機械
5、加工工藝規(guī)程的制定2.1零件的工藝分析2.1.1零件的作用及技術(shù)要求該零件屬于典型的曲柄類零件，而且為18西南大學工程技術(shù)學院課程設(shè)計（論文）曲柄。因此，其主要的要素應該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其他的輔助要素：小頭和大頭的徑向孔以及柄身部分的鑄造結(jié)構(gòu)。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。表面質(zhì)量要求也不是很高，還是比較容易加工得到的，應該說，這個零件的工藝性較好。2.1.2零件的主要表面的加工零件的材料為HT250，灰鑄鐵鑄造性能好，生產(chǎn)的工藝簡單，但塑性較差、脆性高，這也
6、是它的缺點，因此不適合磨削，適合銑削加工，為此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔Φ10H9以及與此孔相貫的Φ4的孔和Φ9的端面，并且還要倒角。2、大頭孔Φ18H8以及與此孔相貫的Φ4的孔和Φ9的端面，并且還要倒角。3、端面A和B、小頭孔1和小頭孔2與大頭端面的垂直度誤差為0.05mm。4、對小孔Φ10H9還有一定的位置要求，小頭孔1與大頭孔相隔100mm；小孔2與大頭孔相70mm。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A和B，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工大頭孔和小頭孔以及徑向孔和
7、徑向孔的端面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法所能達到的的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，因為曲柄零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常用的加工方法和常用的加工工藝均可保證上述的精度和要求。各個零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大頭兩端面17，未注公差尺寸，是小頭孔的基準面1.6小頭兩端面17.，未注公差尺寸，是小頭孔的基準面1.6相貫孔端面3個的端面均需加工，表面質(zhì)量不高12.5大頭孔Φ18H8，并且還要倒角1.6小頭孔1Φ10H9，與大頭孔相隔100mm，并且還要倒角1.6小頭孔
8、2Φ10H9，與大頭孔相70mm，并且還要倒角1.6大頭孔徑向孔Φ4與孔相貫3.2小頭孔1徑向孔Φ4與孔相貫3.2小頭孔2徑向孔Φ4與孔相貫3.218西南大學工程技術(shù)學院課程設(shè)計（論文）2.2毛坯及其尺寸的確定2.2.1選擇毛坯該零件材料為HT250。綜合考慮到材料的性能及該零件在工作中所受沖擊不大，輪廓尺寸不大而且零件的零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為成批、大批大量的生產(chǎn)
