曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

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1、西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）目錄引言21機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定21.1零件的工藝分析2.1.1零件的作用及技術(shù)要求21.1.2零件的主要表面的加工31.2毛坯及其尺寸的確定41.2.1選擇毛坯41.2.2確定機(jī)械加工余量41.3制定零件的機(jī)械加工路線51.3.1選擇定位基準(zhǔn)51.3.2零件表面加工方法的選擇51.3.3制定工藝路線62機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)82.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備82.1.1選擇機(jī)床82.1.2選擇夾具82.1.3選擇刀具82.1.4選擇量具92.2確定工序尺寸92.2.1孔的工序尺寸的設(shè)計(jì)92.3確定切削用量

2、及基本時(shí)間102.3.1工序Ⅰ粗、精銑端面切削用量102.3.2鉆削加工切削用量的選擇112.3.3基本時(shí)間112.3.4基本時(shí)間的計(jì)算122.3.5其他時(shí)間計(jì)算142專用夾具設(shè)計(jì)154.1確定定位方案，選擇定位元件154.2確定導(dǎo)向裝置154.3確定夾緊機(jī)構(gòu)164.4確定其他裝置164.5設(shè)計(jì)夾具體16參考文獻(xiàn)1618西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)郭亮西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院2010級(jí)機(jī)制4班摘要：本次課程設(shè)計(jì)的課題是曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)，主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括曲柄的毛坯圖，零件圖，夾

3、具裝配圖及裝配圖上的兩個(gè)零件圖，還有工藝過程卡片和工序卡各一張。首先是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后是機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，最后是機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。1引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等知識(shí)，貫穿大學(xué)的整個(gè)專業(yè)課程，是一門要求實(shí)踐性和綜合性的課程，通過我們做課程設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)才使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)理論有更加深刻的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的、這個(gè)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)

4、計(jì)之前對(duì)所學(xué)各專業(yè)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，分析零件的工藝機(jī)構(gòu)，對(duì)其工藝性進(jìn)行分析，然后確定加工的路線，最后設(shè)計(jì)出機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工裝，是我們對(duì)工程訓(xùn)練的提升，是實(shí)踐運(yùn)用到理論上來，這個(gè)對(duì)提高我們認(rèn)識(shí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本知識(shí)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的機(jī)械加工工藝方向的工作打下了良好的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2.1零件的工藝分析2.1.1零件的作用及技術(shù)要求該零件屬于典型的曲柄

5、類零件，而且為18西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）曲柄。因此，其主要的要素應(yīng)該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其他的輔助要素：小頭和大頭的徑向孔以及柄身部分的鑄造結(jié)構(gòu)。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。表面質(zhì)量要求也不是很高，還是比較容易加工得到的，應(yīng)該說，這個(gè)零件的工藝性較好。2.1.2零件的主要表面的加工零件的材料為HT250，灰鑄鐵鑄造性能好，生產(chǎn)的工藝簡(jiǎn)單，但塑性較差、脆性高，這也是它的缺點(diǎn)，因此不適合磨削，適合銑削加工，為此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔Φ

6、10H9以及與此孔相貫的Φ4的孔和Φ9的端面，并且還要倒角。2、大頭孔Φ18H8以及與此孔相貫的Φ4的孔和Φ9的端面，并且還要倒角。3、端面A和B、小頭孔1和小頭孔2與大頭端面的垂直度誤差為0.05mm。4、對(duì)小孔Φ10H9還有一定的位置要求，小頭孔1與大頭孔相隔100mm；小孔2與大頭孔相70mm。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A和B，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工大頭孔和小頭孔以及徑向孔和徑向孔的端面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法所能達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，因?yàn)榍慵]有復(fù)雜的加工曲面，所

7、以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常用的加工方法和常用的加工工藝均可保證上述的精度和要求。各個(gè)零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大頭兩端面17，未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6小頭兩端面17.，未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6相貫孔端面3個(gè)的端面均需加工，表面質(zhì)量不高12.5大頭孔Φ18H8，并且還要倒角1.6小頭孔1Φ10H9，與大頭孔相隔100mm，并且還要倒角1.6小頭孔2Φ10H9，與大頭孔相70mm，并且還要倒角1.6大頭孔徑向孔Φ4與孔相貫3.2小頭孔1徑向孔Φ4與孔相貫3.2小頭孔2徑向孔Φ4與孔相貫3.218西南

8、大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）2.2毛坯及其尺寸的確定2.2.1選擇毛坯該零件材料為HT250。綜合考慮到材料的性能及該零件在工作中所受沖擊不大，輪廓尺寸不大而且零件的零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為成批、大批大量的生產(chǎn)