壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

《壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法?工序名稱?：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→?壓鑄→脫模????????????一?、???熔鋁合金?(作業(yè)人員:熔化工)?1、????熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。??2、????觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果?鋁?液顯紅色,說明爐溫過高,如?鋁?液呈冰淇淋狀則說明溫度過低.??3、?嚴禁熔?鋁?過程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回煉,如有產(chǎn)品需回爐重煉,必須經(jīng)過組長檢驗確認,方可投入回煉.?4、?保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進行壓鑄時,必須將鋁液表面

2、的氧化層及雜質(zhì)刮去。??5、?生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時加注一次,整個加注過程,必須在組長的指導下進行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進行鑄件生產(chǎn)。?6、?生產(chǎn)過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時清理一次。?7、?所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進入鋁液。?8、?在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過多,應立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時向班長及車間主任進行匯報。?二、?裝模??(作業(yè)人員:操作工、維修

3、工、班組長)?1、?首先要確定模具型號的準確性,確保模具的完好性。?2、?裝配模具時要在操作工,維修工及組長的共同協(xié)助下完成。?3、?模具裝配時,要保證各堅固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。?三、???模具調(diào)試?(作業(yè)人員:?操作工、維修工、帶班長)????(重點工序)???1、?????模具裝配完成,可進行試機?(點動),自動低壓空運轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。????????????1?檢查螺絲是否有松動。?2?檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。?3?檢查壓鑄機和模具的活動部位是否回加注潤滑油????工序名稱：?

4、?熔鋁→裝?！＞哒{(diào)試→壓鑄→脫模???2、模具的溫度（模具預熱）?1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。?2）檢查冷卻水運行是否正常。?3、試壓鑄?1）班組長設(shè)定壓鑄參數(shù)。?2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。?3）壓鑄時觀察設(shè)備及模具運轉(zhuǎn)是否正常。?4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。?5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗卡片之要求，有無產(chǎn)品缺陷。?6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開高速壓射試壓）。?7）最終確認合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫《首件檢驗單》。?四、壓鑄（作業(yè)人員

5、：操作工）?1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認合格后，應確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。?2、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應立即停機并通知維修人員，嚴禁操作工私自維修。?3、生產(chǎn)過程中，操作工要確保模具的可靠性。1由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導致鑄件飛邊多。????2由于沖頭磨損導致射料位置鋁液飛濺。????3由于誤操作導致模腔、滑塊等損壞。????4由于長期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。?4生產(chǎn)過程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對產(chǎn)品進行一次自檢

6、，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應立即停止生產(chǎn)，查找原因。1由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導致鑄件出現(xiàn)冷隔。2由于保壓時間不夠，鑄件拔模斜度過小，導致鑄件裂紋甚至拉裂。3由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導致鑄件粘模。?5在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進行外觀修理，不影響性能的，需及時向班組長及車間主任進行報告，處理方法如下：1）根據(jù)實際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對模具進行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。?2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問題

7、的模具進行維修，在維修后及試壓鑄確認其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。?五、脫模（作業(yè)人員：操作工）?1、在生產(chǎn)過程中進行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)4、檢查脫模劑是否失效。?5、如出現(xiàn)上述問題，應立即通知班組長及車間主任，及時對噴射氣壓、流量和脫模劑配比進行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。??工序名稱：帶班長檢驗（作業(yè)人員：帶班長）一、模具的確認與裝配?1、帶班長必須確認所要使用裝配的模具型號的符合性，其產(chǎn)品型號要有生產(chǎn)單一致。2、帶班長必須確認模具的完好性，避免崩缺及損傷

8、的模具裝機生產(chǎn)。?3、對于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運轉(zhuǎn)的靈活性。?4、必須要確認模具試壓鑄品的符合性。?二、產(chǎn)品首檢?1、帶班長必須確認所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。?2、帶班長在進行產(chǎn)品首檢時，一