壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制辦法

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1、壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制辦法?工序名稱(chēng)?：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→?壓鑄→脫模????????????一?、???熔鋁合金?(作業(yè)人員:熔化工)?1、????熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。??2、????觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果?鋁?液顯紅色,說(shuō)明爐溫過(guò)高,如?鋁?液呈冰淇淋狀則說(shuō)明溫度過(guò)低.??3、?嚴(yán)禁熔?鋁?過(guò)程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回?zé)?如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)檢驗(yàn)確認(rèn),方可投入回?zé)??4、?保持鋁液液面平穩(wěn),無(wú)浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時(shí),必須將鋁液表面

2、的氧化層及雜質(zhì)刮去。??5、?生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時(shí)加注一次,整個(gè)加注過(guò)程,必須在組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。?6、?生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時(shí)清理一次。?7、?所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對(duì)的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。?8、?在熔鋁過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過(guò)多,應(yīng)立既停止將同類(lèi)鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時(shí)向班長(zhǎng)及車(chē)間主任進(jìn)行匯報(bào)。?二、?裝模??(作業(yè)人員:操作工、維修

3、工、班組長(zhǎng))?1、?首先要確定模具型號(hào)的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。?2、?裝配模具時(shí)要在操作工,維修工及組長(zhǎng)的共同協(xié)助下完成。?3、?模具裝配時(shí),要保證各堅(jiān)固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中的安全。?三、???模具調(diào)試?(作業(yè)人員:?操作工、維修工、帶班長(zhǎng))????(重點(diǎn)工序)???1、?????模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī)?(點(diǎn)動(dòng)),自動(dòng)低壓空運(yùn)轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。????????????1?檢查螺絲是否有松動(dòng)。?2?檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。?3?檢查壓鑄機(jī)和模具的活動(dòng)部位是否回加注潤(rùn)滑油????工序名稱(chēng)：?

4、?熔鋁→裝?！＞哒{(diào)試→壓鑄→脫模???2、模具的溫度（模具預(yù)熱）?1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。?2）檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。?3、試壓鑄?1）班組長(zhǎng)設(shè)定壓鑄參數(shù)。?2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。?3）壓鑄時(shí)觀察設(shè)備及模具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。?4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。?5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求，有無(wú)產(chǎn)品缺陷。?6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開(kāi)高速壓射試壓）。?7）最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)單》。?四、壓鑄（作業(yè)人員

5、：操作工）?1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。?2、生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。?3、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要確保模具的可靠性。1由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。????2由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。????3由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。????4由于長(zhǎng)期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。?4生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢

6、，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。1由于模具溫度過(guò)低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過(guò)慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。2由于保壓時(shí)間不夠，鑄件拔模斜度過(guò)小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。3由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。?5在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不影響性能的，需及時(shí)向班組長(zhǎng)及車(chē)間主任進(jìn)行報(bào)告，處理方法如下：1）根據(jù)實(shí)際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對(duì)模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。?2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問(wèn)題

7、的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。?五、脫模（作業(yè)人員：操作工）?1、在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)4、檢查脫模劑是否失效。?5、如出現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)及車(chē)間主任，及時(shí)對(duì)噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。??工序名稱(chēng)：帶班長(zhǎng)檢驗(yàn)（作業(yè)人員：帶班長(zhǎng)）一、模具的確認(rèn)與裝配?1、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號(hào)的符合性，其產(chǎn)品型號(hào)要有生產(chǎn)單一致。2、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷

8、的模具裝機(jī)生產(chǎn)。?3、對(duì)于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤(rùn)滑油，保證模具運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。?4、必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。?二、產(chǎn)品首檢?1、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。?2、帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一