技術(shù)交底-上面層

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1、SMA-13上面層技術(shù)交底施工單位：棗莊市道橋工程有限公司合同號：路面一合同監(jiān)理單位：山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司編號：單位工程名稱路面工程交底內(nèi)容技術(shù)交底交底時間2013.6.27交底地點監(jiān)理處會議室交底人李志濱接受人見簽到表上面層改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13的布置原則：按照設(shè)計圖紙要求，本項目主線的上面層改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13的厚度為4cm。①下承層中樁放樣：用全站儀，采用極坐標(biāo)放樣法，施工現(xiàn)場在直線段上按20m一個斷面，圓曲線或緩和曲線上按10m一個斷面恢復(fù)路線中邊樁，放樣軸線偏位控

2、制在20mm以內(nèi)，并在樁上標(biāo)出邊緣位置上面層改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13的松鋪設(shè)計高程。②下承層中邊樁高程測設(shè)：高程測設(shè)用水準(zhǔn)儀進行，測設(shè)出中邊樁對應(yīng)樁號攤鋪上面層改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13的松鋪高程，預(yù)定松鋪系數(shù)為1.20，并在中邊樁上做好標(biāo)記，以便于隨時調(diào)整攤鋪機的平衡梁，確保攤鋪厚度，確保上面層改性瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13的高程符合設(shè)計規(guī)范要求。（2）拌合1)混合料拌和①材料：瀝青已密閉儲存；各種集料已劃區(qū)分別堆放；礦粉等填料已做防潮處理；并準(zhǔn)備了雨布，以防集料淋雨。②9拌合場布設(shè)：

3、拌和場內(nèi)干燥、運輸條件良好，有良好的排水設(shè)施，且拌和場的設(shè)置符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌合站配電操作室設(shè)在上風(fēng)向安全地帶，電纜、機器的安全罩等經(jīng)檢查符合安全規(guī)定。2)拌和施工①采用間歇式拌和站，裝載機上料，電腦自動控制配合比。拌和過程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。②瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出場溫度符合規(guī)范規(guī)定的要求（170℃～180℃）。③瀝青混合料拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)

4、周期不宜少于45s(其中干拌時間不少于5～10s)。改性瀝青和SMA混合料的拌和時間應(yīng)適當(dāng)延長。④拌和站拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料，無結(jié)團成塊或無粗細(xì)料離析現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。⑤拌合站先進行試拌，將拌和好的瀝青混合料檢測瀝青含量并進行篩分試驗，瀝青含量及篩分結(jié)果符合要求后，再進行大批量生產(chǎn)。⑥對生產(chǎn)的瀝青混合料，拌合站試驗室及時檢測瀝青混合料的溫度、混合料的均勻情況、及有無離析，檢測合格后，出具一式二份的混合料出廠合格檢驗單，一份存拌合站，一份交攤鋪現(xiàn)場。⑦間隙式拌

5、和機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃、且不能有瀝青滴漏，改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h。（3）混合料運輸①將自卸汽車車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層菜仔油與水的混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。②9從拌和站向自卸車上放料時，為使裝料均勻，采用多次移動卡車裝料的方法，分次裝料一般以奇次為宜，一車料最少應(yīng)分三次裝載，首先將料放于車廂的前部，然后移動自卸車，將料放于車廂的后部，最后再移動運料車，使余下的料在車廂的中部均勻分裝，以避免

6、混合料中的粗料滾向四周，從而在攤鋪時出現(xiàn)粗料斑和明顯的路面紋理不均勻現(xiàn)象。③運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。④瀝青混合料運輸車的運量較攤鋪機攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。⑤混合料運到現(xiàn)場時，應(yīng)憑瀝青混合料出廠檢驗單接收，并檢測瀝青混合料的溫度（應(yīng)控制在165℃～175℃以上）和拌合質(zhì)量，如有花料及混合料已結(jié)成團塊或遭雨淋等，不得鋪筑在道路上（4）混合料的攤鋪①下面層清掃組將下承層清掃干凈，然后用鼓風(fēng)機吹走粉塵，

7、或者用灑水車灑水洗凈下面層，再將水排出，晾干下面層后，采用快裂乳化瀝青，灑布量為0.3～0.6L/m3(根據(jù)下臥層的類型經(jīng)過試灑后確定)，乳化瀝青中的殘留物含量不得少于50%，并進行交通管制，嚴(yán)禁任何車輛進入。②根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主線正常段上將攤鋪機的攤鋪寬度調(diào)至合理寬度，并按照設(shè)計路拱將燙平板調(diào)好，并根據(jù)以往的經(jīng)驗初擬一個虛鋪系數(shù)，調(diào)整好攤鋪機的平衡梁和行車電腦，在鋪筑試驗段的過程中，再進行進一步的驗證并調(diào)整松鋪系數(shù)。③攤鋪機在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的菜仔油，但不得在料斗內(nèi)存有余液

8、。④攤鋪前，先將攤鋪機燙平板進行加熱，加熱至120℃9以上，然后再開始攤鋪，攤鋪時，安排兩人負(fù)責(zé)處理攤鋪機接縫處的痕跡和局部小范圍離析現(xiàn)象，另外，再安排專人在攤鋪機后用鋼尺插測攤鋪松鋪厚度，并做詳細(xì)的記錄。⑤在攤鋪現(xiàn)場安排專人指揮運料車，要求所有運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。⑥攤鋪機攤鋪速度要與拌和站的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，并保證在攤鋪過程中在現(xiàn)場等候卸料的運料車應(yīng)不少于5輛。⑦在攤鋪機后設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，