首件確認流程書

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1、XXXXXX有限公司品質部修改版次第A1版SMT首件/首批確認流程生效日期2016年4月6日文件編號：GS-PZ-1511-002頁碼第4頁共4頁本文件屬XXXX所有。未經文控中心批準,禁止復制、泄露和使用,在本公司內部使用,限于發(fā)放名單上的人或其委托人。修改記錄序號頁碼最新版本修改內容記要修定者審核批準生效日期制訂審核批準日期2016.4.6日期日期分發(fā)對象□營銷中心（□市場部□國際銷售部□國內銷售部□技術支持部）■制造中心（■SMT■生產部■品質部■工程部□物控部□設備部）□管理中心（□人力資源□行政■文控中心

2、）□研發(fā)中心（□研發(fā)□中試）□財務部□采供部□全公司通發(fā)XXXXXX有限公司品質部修改版次第A1版SMT首件/首批確認流程生效日期2016年4月6日文件編號：GS-PZ-1511-002頁碼第4頁共4頁1.目的為更好的確保每批訂單在生產過程中能順利完成該產品，特制定本程序進行規(guī)范化管理，提前防范。2.適用范圍適用于本公司制程生產過程中任何訂單首件/首批確認流程。3．職責3.1生產部負責首件制作及送檢，品質ＩＰＱＣ參與制作3.2品質部.,工程部,　生產部,.負責組織首件確認、生產時質量標準落實監(jiān)督，確認包括原材料、尺

3、寸、工藝???制作方法、上下道工序組裝適配。3.3工程部負責新產品及配合舊產品異常時首件確認3.4首件確認不合格或首件未經確認擅自生產，出現質量異常直接由生產責任者負責?3.5首件確認失誤或首件未確認完便生產，造成質量異常由相關確認者負責。4.操作說明4.1?品質收到生產送檢首樣根據產品圖紙、BOM、樣品、檢驗標準等資料標準對照首檢項目逐項進行確認，進行首樣確認時必需通知《品質部.工程部.生產部》三方一起進行確認。?4.2《品質部.工程部.生產部》在進行確認中發(fā)生品質異常問題，由工程給出書面改善意見標準。?4.3如

4、確認首件過程中出現標準不統一或無法判定結果，最后由總經辦高層裁決。首樣確認完畢，生產主管要按標準要求來作業(yè)。?4.4對通過的型號開始安排進行首批確認，對不合格型號按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認。?XXXXXX有限公司品質部修改版次第A1版SMT首件/首批確認流程生效日期2016年4月6日文件編號：GS-PZ-1511-002頁碼第4頁共4頁4.5生產必須等首件確認合格后方能進行批量生產，以免造成不必要返工浪費。?4.6首件確認后，IPQC第一時間到各工位確認生產產品質量與標準要求是否一致、是否按首樣

5、樣板生產首批確認。?4.7確認合格首件需先放在首件放置處，直到首批／批量生產完畢后才流入下工序或包裝4.8每批訂單首件需生產4-8個箱體作為首批確認對象。?5.相關支持文件?5.1《IPC-610-D》6.相關記錄6.1《裝配首件樣機確認表》6.2《品質異常單》XXXXXX有限公司品質部修改版次第A1版SMT首件/首批確認流程生效日期2016年4月6日文件編號：GS-PZ-1511-002頁碼第4頁共4頁