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《富士康科技科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)--現(xiàn)場改善》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn).內(nèi)容之二現(xiàn)場改善“現(xiàn)場”的概念“改善”的內(nèi)涵現(xiàn)場改善的五項原則現(xiàn)場改善的三項活動現(xiàn)場改善主要手法廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者。“實地”—實際發(fā)生行動的場地什么是“現(xiàn)場”“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進的逐次累積過程為導(dǎo)向“改善”持續(xù)運作的工具實踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。絕不將不合格品或不
2、正確信息，往下一流程傳送檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的5S在現(xiàn)場，標準化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。消除浪費以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境……消除差距的辦法現(xiàn)狀目標改善改善改善改善改善改善成果需要鮮明的前后對比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。改善過程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準確明晰。改善的關(guān)鍵點改善最好不投入或很少投入。現(xiàn)場改善的方法程序記錄方式程序分析技巧實施改善原
3、則（一）程序記錄方式程序記錄中的符號程序符號間的連線程序記錄編號原則程序記錄后的統(tǒng)計程序記錄術(shù)語及作用側(cè)板：裁板→定長→定寬→封邊→鉆孔→開槽→全檢AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程示例CC椅子前腿機加工流程沒有清楚地表達出部件間的組合關(guān)系。沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒有直觀地表達出流程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點無法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點。程序分析的記錄符號DD表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運表示同一地方或同一人進行的操作和檢驗D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運注意部件間的連線！繪制要點一：連線序號AD
4、序號B序號C序號D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存序號E表示搬運原則：按類別單獨編號、先右后左、從上到下繪制要點二——編號D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計3233532繪制要點三：統(tǒng)計各道工序的作業(yè)時間。必要的作業(yè)人員信息。必要的工裝設(shè)備信息。每次搬運的距離。完備的流程信息還應(yīng)包括即：我們通常所說的4M1E五個方面。較為完備的流程節(jié)拍時間：7.2秒對應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人柯達作業(yè)流程書控制點節(jié)拍時間瓶頸點程序分析的幾個術(shù)語程序分析的作用明白控制點找出瓶頸點明確服務(wù)點程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析程序分析的圖表（二）程序分析技巧提問技術(shù)因果分析圖頭
5、腦風(fēng)暴法提問技術(shù)三階段目的對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對策對策方法原因分析原因提問第二階段完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段——了解對象何處做？(Where)何時做？(When)由誰做？(Who)如何做？(How)要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術(shù)第二階段——分析原因要在此處做？(Where)要在此時做？(When)要此人做？(Who)要這樣做？(How)有無其他更好的成就？(What)提問技術(shù)第三階段——尋求對策有無其他更合適的地方？(Where)有無其他更合適的時間？(When)有無其他更合適的人？(Who)有無其他更合適的方法？(How)
6、因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備頭腦風(fēng)暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例分析技巧匯總提問技術(shù)找原因因果圖表歸重點頭腦風(fēng)暴尋對策（三）實施改善原則改善四基本原則細化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善改善四基本原則取消(Elimination)
7、合并(Combination)重排(Rearrangement)簡化(Simplification)即：ECRS改善四原則。改善目標：QCDMS最優(yōu)。細化層面的改善原則——動作經(jīng)濟原則基本原則Ⅰ——減少動作數(shù)基本原則Ⅱ——雙手同時進行動作基本原則Ⅲ——縮短動作距離基本原則Ⅳ——輕快的動作PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善——排隊問題單一隊列多個隊列提前服務(wù)一個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則四大原則——ECRS原則五個方面(4M1E)
