16生產(chǎn)過程控制程序

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1、重慶XX動力管理標(biāo)準(zhǔn)KYDL-CX-16生產(chǎn)過程控制程序版本號：A/0密級：MM編制：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：審定：批準(zhǔn)：20--發(fā)布20--實施重慶XX動力機械制造有限公司發(fā)布查閱權(quán)限：重慶XX動力機械制造有限公司全體員工受控說明：本文件加蓋受控鮮章為受控文件，非/無受控鮮章為非受控文件1目的和范圍為了有效地控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程有關(guān)I大I素（人員、設(shè)備設(shè)施、原料配件、過程規(guī)章、壞境等）受控，特制定本程序。適用于本公司直接影響產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程的人、羽L、料、法、壞進行有效的控制。2術(shù)語與定義無3引用文件3.1KYDL-CX-10《基

2、礎(chǔ)設(shè)施控制程序》3.2KYDL-CX-18《產(chǎn)品防護控制程序》3.3KYDL-CX-29《不合格品控制程序》3.4KYGL/JD/01《生產(chǎn)計劃管理規(guī)范》3.5KYGL/PJ-ZL/04《質(zhì)量信息處理管理辦法》3.6KYGL/SC/01《返工返修管理辦法》4職責(zé)4.1計劃調(diào)度組負責(zé)編制和下達生產(chǎn)計劃，監(jiān)督生產(chǎn)計劃的實施。4.2技術(shù)組負責(zé)確定工藝規(guī)程和編制裝配作業(yè)指導(dǎo)書，負責(zé)生產(chǎn)條件變更時的文件準(zhǔn)備，負責(zé)對從事關(guān)鍵過程的操作人員進行相關(guān)培訓(xùn)和能力確認，以及關(guān)鍵過程的鑒定。4.3質(zhì)量組負責(zé)監(jiān)視和測量裝置的管理，負責(zé)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗、試驗和不合格

3、品的控制,負責(zé)組織關(guān)鍵過程能力分析和監(jiān)督檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。4.4配套部負責(zé)所有資源的采購。4?5物資部負責(zé)生產(chǎn)性物資及非生產(chǎn)性物資、成品的收發(fā)、貯存。4.6生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)計劃的具體實施，負責(zé)生產(chǎn)員工的組織、安排和崗位培訓(xùn)等；負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的□常維護、實施現(xiàn)場管理和督促檢查安全文明生產(chǎn)、現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識；負責(zé)計劃變更后的正常執(zhí)行；負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品的標(biāo)識與隔離。4?7綜合部負責(zé)生產(chǎn)員工的招聘以及員工的基礎(chǔ)培訓(xùn)，負責(zé)設(shè)備及設(shè)施的制作、驗收、維修與管理，建立相關(guān)制度，負責(zé)監(jiān)視和測量裝置的維護、檢定或校準(zhǔn)。5程序5.1生產(chǎn)計劃安排5.1.1計劃調(diào)度組

4、根據(jù)“產(chǎn)品銷售計劃表”，結(jié)合生產(chǎn)部人員、設(shè)備等產(chǎn)能負荷狀況并根據(jù)《生產(chǎn)計劃管理規(guī)范》，制定“生產(chǎn)計劃任務(wù)分配單”，經(jīng)計劃分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，分發(fā)至相關(guān)部門。5.1.2物料組收到“生產(chǎn)任務(wù)分配計劃單”后,根據(jù)計劃安排導(dǎo)出當(dāng)批次計劃投料明細并核實其差缺情況，并根據(jù)所投放的物料填寫當(dāng)批物料“領(lǐng)料單”，核對無誤后交物資部存檔，再對投放到車間所有物資的品種、規(guī)格、包裝、檢驗狀態(tài)等進行檢查。5.1.3生產(chǎn)部各線體依照“生產(chǎn)計劃任務(wù)分配單”組織生產(chǎn)，填寫相應(yīng)生產(chǎn)批次報表。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5.2.1首件產(chǎn)品的制作與確認：各線長在生產(chǎn)前應(yīng)核實當(dāng)批計劃所需物料是否正確

5、、齊全。操作員根據(jù)《裝配作業(yè)指導(dǎo)書》將首件裝配完成，經(jīng)自檢后通知現(xiàn)場巡檢做專檢確認及最終判定。5.2.2質(zhì)量巡檢依據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行首件確認。首件如不合格，屬零部件質(zhì)量問題則進行現(xiàn)場返工，如返工后仍不合格的則待質(zhì)量部門處理后再重新制作首件。首件產(chǎn)品確認合格后通知生產(chǎn)線長按照《裝配作業(yè)指導(dǎo)書》和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行批量生產(chǎn)。5.2.3首件產(chǎn)品的制作時間：各線上班量產(chǎn)前、設(shè)備故障修復(fù)后、更換工裝夾具后、設(shè)備參數(shù)調(diào)整后、各線更換產(chǎn)品型號時、工藝發(fā)生變更時、更換零部件廠家時、設(shè)備搬遷后、新品投產(chǎn)時、各線停產(chǎn)4小時以上等。3.3生產(chǎn)制造過程控制3.3.1生

6、產(chǎn)所用的設(shè)備必須能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)和過程控制的要求，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時必須立即采取措施，具體按照《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》執(zhí)行。5.3.2新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)前根據(jù)需要由技術(shù)組召開產(chǎn)前會，相關(guān)部門評估生產(chǎn)前準(zhǔn)備,并在生產(chǎn)時全程跟蹤指導(dǎo)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)耒曾預(yù)防到的問題，相關(guān)部門應(yīng)立即采取改善措施，同時對崗位員工進行培訓(xùn)。5.3.3生產(chǎn)數(shù)量的控制：為了能順利地按訂單數(shù)量完成生產(chǎn)任務(wù)，避免零部件浪費，庫管員發(fā)料時必須核對清楚所有物料數(shù)量、規(guī)格型號，與“投料明細表”保持一致。5.3.4生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)零部件來料不良（含讓步和現(xiàn)場分選使用的）,經(jīng)質(zhì)量巡

7、檢確認后,退冋不良品庫房；同時補齊現(xiàn)場差缺的零部件數(shù)量，如若庫房無此部分零部件需由生產(chǎn)部物料組提報差缺數(shù)量至庫管員，保證能及時對此部分差缺零部件的報缺。5.3.5關(guān)鍵過程的控制本公司關(guān)鍵過程是產(chǎn)品性能測試，無特殊過程。必要時，生產(chǎn)部應(yīng)要求質(zhì)量、技術(shù)環(huán)節(jié)對此過程進行確認。5.3.5.1過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；5.3.5.2對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精準(zhǔn)度、安全性、可靠性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行《基礎(chǔ)設(shè)施管理控制程序》的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)崗位人員要進行崗位培訓(xùn)、考核、持證上崗。5.3.5

8、.3技術(shù)組確定最佳工藝參數(shù)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.3.5.4應(yīng)對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)控并形成相應(yīng)的生產(chǎn)和檢驗記錄。5?3?5?5