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《三坐標測量機實驗報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、1111三坐標測量機實驗報告實驗名稱：零件測繪院系：111姓名：111學號：111指導教師：1111組員：111一、實驗?zāi)康耐ㄟ^觀察三坐標測量機的檢測過程，分析檢測的基本原理，掌握三坐標測量機的日常操作過程。二、實驗要求對一件無理論數(shù)據(jù)的被測工件，制定檢測計劃，完成測量，繪制零件圖。、三、實驗設(shè)備DEAMISTRAL070705型三坐標測量機、標準球、被測工件、計算機。四、分析過程1.被測零件如圖1所示，實驗中需要測量俯視視角中所有能觀測到的特征的尺寸，并根據(jù)需要對重要特征進行評價。試驗中在確定基準面之后，以從內(nèi)到
2、外的次序依次測量俯視視角中所有的圓柱特征的圓心坐標和直徑數(shù)據(jù)，以從前到后、從左到右的順序依次測量各平面特征到基準面的距離尺寸。圖1.被測實物2.本次試驗設(shè)計測量基準面如圖2所示，以前向平面作為X正向基準面，以左側(cè)平面作為Y負向基準面，以上平面作為Z正向基準面。以三個基準面的交點為三維坐標原點。圖2.基準面設(shè)計3.如圖3所示將被測工件擺放在固定底板上，使用卡具卡住兩個不需測量的特征，并使卡具盡量遠離需要測量的特征，避免干擾測量。調(diào)整工件，使擬定的X、Y向基準面盡量與測量機水平二維運動方向平行，方便測量。圖3零件的擺放
3、五、測量過程1.新建測量程序：雙擊桌面快捷鍵，選擇“未連接側(cè)頭”，確定測量機回家（歸零）運行路徑無障礙后，按下操作盒上的“START”按鈕，測量機測頭完成初始化。點擊“取消”按鈕，新建零件程序，選擇“文件—新建”，設(shè)定文件名為“102502”，接口框選擇“機器1”，選定測量單位為“毫米”，點擊確定。2.測量機測頭的定義和校驗：（1）測頭的定義：點擊“插入——硬件定義——測頭”，測頭文件填“102502”，“測頭說明”中，根據(jù)實際三坐標測量機上所安裝的測頭、測座和測針型號，測座選取“PROBEPH10M”，轉(zhuǎn)接器選擇
4、為“CONVERT30MM_TO_M8THRD”,傳感器選擇為“PROBETP2”，測針選擇為“TIP5BY20MM”。（2）測頭校驗的設(shè)置：點擊“測量”按鈕，進入校驗測尖界面，“測點數(shù)”設(shè)置為9點，其他參數(shù)默認，控制方式選“自動”模式，操作類型選擇“校驗測尖”，校驗?zāi)Ｊ街?，“層?shù)”、“起始角”、“終止角”分別填入3、0、90。點擊“添加工具”按鈕，“工具類型”選“球體”，直徑為15.875mm，點擊“確定”按鈕。（3）開始校驗：將標準球擺放到測量機上，手動操縱控制盒控制測頭觸碰標準球最高點處，然后測量機將會開始自
5、動開始校驗。3.手動測量基準元素：按順序手動測量如圖2所設(shè)定的X正、Y負、Z正三個基準面，每個面至少測量四個點，每完成一次測量按一下控制盒上的“START”按鈕，系統(tǒng)自動生成一個平面，Z正、Y負、X正這三個基準面分別被定義為面1、面2、面3。4.建立工件坐標系以面1外法線方向為Z軸，面3外法線方向為X軸，Y軸也確定了，以三個基準面的交點為原點。具體步驟：點擊“插入——坐標系——新建”，點擊平面1，“找正”按鈕旁的選Z正，按“找正”按鈕，建立Z軸；然后只選中平面3，“旋轉(zhuǎn)到”選擇X正，點擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，建立X軸；同時
6、選中平面1、2、3，勾選x、y、z，點擊“原點”按鈕，建立三維坐標的原點。5.手動測量特征元素本次實驗需要完成俯視視角所有可見特征尺寸參數(shù)的測量，除三個基準面之外，可見特征中還包括了33個平面、17個圓柱面，按照每個平面測4個點，每個圓柱面測8個點的方法完成所有待測特征的測量，每測完一個特征的測量按一下“START”按鈕，系統(tǒng)界面自動生成對應(yīng)特征相對于基準的數(shù)據(jù)及機身的尺寸數(shù)據(jù)。6.手動對被測工件進行評價各特征尺寸完成測量后，需要對工件進行評價，尤其是重要特征的形位誤差的評判，對后續(xù)加工生產(chǎn)時零件形位公差的標定，有
7、重要意義。依據(jù)之前的測量數(shù)據(jù)，首先需要對三個基準面的平面度誤差以及相互間的垂直度誤差進行評判，以此為依據(jù)可以判斷以三個基準面生成的三維坐標軸與理論的三維坐標軸之間的偏差。上表面有兩個沉孔與一個通孔同軸，因此通孔軸線相對于上表面的垂直度誤差以及各沉孔對通孔的同軸度誤差也是需要評價的對象。各加工平面與對應(yīng)基準面之間的平行度、垂直度或角度誤差也是需要評判的對象。試驗中，選定上表面為A基準面，測量上表面上各孔的軸線與其垂直度誤差，選定中心通孔的軸線為B基準，測量各沉孔與其同軸度誤差，選定前表面為C基準面，測量后加工表面與其
8、平行度誤差。六、測量與評價結(jié)果具體被測工件的三維、二維圖和各個特征尺寸的測量結(jié)果見所附測量報告和所附CAD圖，所進行的形位誤差評價結(jié)果如下：1.平面一（Z正方向基準面）的平面度誤差為0.00345mm；2.平面二（Y負方向基準面）的平面度誤差為0.01287mm；3.平面三（X正方向基準面）的平面度誤差為0.00009mm；4.圓柱一軸線對平面一的垂直度誤差
