進(jìn)料(原片)檢驗(yàn)管理制度

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1、1、1=1的為確保入倉的原物料、半成品的質(zhì)量得到有效的管制，以達(dá)到后序加工的順利進(jìn)行。2、適用范I韋I適用于所有采購?fù)鈦砦锪?、外發(fā)加工半成品、本廠加工的需入倉之半成品的檢驗(yàn)。3、權(quán)責(zé)1、倉庫倉管員：負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量，查核來貨標(biāo)識是否與實(shí)物相符。2、品質(zhì)部：進(jìn)料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對來貨物料的質(zhì)量檢驗(yàn)并標(biāo)識。4、定義IQC：IncomingQualityControl進(jìn)料質(zhì)量管制5、流程圖見附頁6、作業(yè)內(nèi)容6.1、外來物料的點(diǎn)收。當(dāng)外來物料時(shí)，倉管員根據(jù)送貨清單，核對物料的數(shù)量及標(biāo)識后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，并開具《物料送檢申請單》給JLQC,通知1QC檢驗(yàn)。6.2、來料的抽樣6

2、.2.1IQC根據(jù)《物料送檢申請單》之?dāng)?shù)量，結(jié)合MTL-STD-105E抽樣計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際要求，查取抽樣數(shù)量，對來料批進(jìn)行抽樣。6.2.2抽樣要做到抽樣的隨機(jī)性及全面性。6.3、檢驗(yàn)6.3.1當(dāng)IQC對來料抽樣后，根據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、工程圖紙或樣板實(shí)施檢驗(yàn)。6.3.2檢驗(yàn)完成后，須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》上。6.4、判定標(biāo)識6.4.11QC檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及AQL允收水準(zhǔn)決定來料的收退。6.4.2當(dāng)來料被判為收貨時(shí)，1QC檢驗(yàn)員須對來料用“藍(lán)色合格印章”標(biāo)識，標(biāo)簽上須注明檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)口期，倉管員依據(jù)IQC“藍(lán)色合格印章”將來料入倉放置合格區(qū)。6.4

3、.3當(dāng)來料被判為退貨時(shí)，IQC檢驗(yàn)員須對來料用“紅色不合格卬章”標(biāo)識。標(biāo)簽上須注明檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)H期，倉管員根據(jù)JLQC“紅色不合格標(biāo)簽”將來料放置不合格區(qū)并準(zhǔn)備將不合格品退貨供應(yīng)商。6.5、特采當(dāng)外來物料經(jīng)IQC檢驗(yàn)判定為不合格時(shí)，但訂單緊急、生產(chǎn)急需時(shí)，采購部可提出特采巾請，召集技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購各部門主管召開物料評審會議(MRB),經(jīng)物料評審會議，如果大家一致認(rèn)為此批不合格，通過另外加工可以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求，則需要各部門主管在1QC檢驗(yàn)報(bào)告上簽名同意特采，IQC根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告用黃色“特采”標(biāo)簽標(biāo)識特采之物料，標(biāo)簽上須注明供應(yīng)商、物料名稱、物料編號、特采數(shù)量

4、、特采原因、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期，倉庫根據(jù)IQC特采標(biāo)識將特采批物料單獨(dú)存放，以備生產(chǎn)使用。7、參考文件1、《倉庫管理程序》a《不合格品控制程序》進(jìn)料檢驗(yàn)流程N(yùn)龜知倉庫、采購，退回、特采、挑選供應(yīng)商待檢區(qū)倉管消點(diǎn)，提交送檢單掛單5監(jiān)驗(yàn)▼IQCok入庫并作檢驗(yàn)記錄原材料庫