04物料倉儲管理規(guī)定

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1、1.目的：為規(guī)范倉儲物資的管理，確保正常生產(chǎn)，同吋控制資金占用，制定木規(guī)定。2.適用范圍：所有原材料、半成品、成品的搬運、儲存、倉管、交接以及帳務(wù)的記錄等倉庫管理活動均屬之。3.權(quán)責(zé)單位：倉庫：負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的入庫接收和出庫的發(fā)放工作，包括搬運、儲存、裝卸、保管以及成品包裝賬口、單據(jù)等倉庫管理之活動。業(yè)務(wù)部：下達生產(chǎn)任務(wù)單，安排送貨，跟蹤訂單完成情況并做統(tǒng)計。生產(chǎn)計劃部：負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單采購物料、跟單及賬目管理。品管部：負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的檢驗和質(zhì)量反饋工作。4.相關(guān)文件4.1?不合格品控制程序>>4.2?進料檢驗管理程序>>5.定義：5.1合格品：指按本公司的物料檢測標(biāo)準(zhǔn)或相

2、關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測合格之物料.5.2呆料：三個月以上無出入庫的物料，或長期不出入庫的物料。5.3不合格品：廢料，指失去原有功能而木身已無利用價值，已經(jīng)報廢的物料；超儲存期料，指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤等，而致其價值減低的物料；殘次料,在加工過程中，所產(chǎn)生的物料零頭，雖己喪失其主要功能，但仍可設(shè)法利用的物料。5.4待處理品：指經(jīng)返修還可使用之物料。女口舊料、殘次料等。6.作業(yè)內(nèi)容：6.1物料管理：6.1.1為盡可能多的利用倉庫需對倉庫面積空間進行合理有效的規(guī)劃，并保持適宜的裝卸空間和通道，確保消防安全，提高倉庫實用率和工作效率。6.1.2不同的物料應(yīng)依其木身的形狀、性質(zhì)、價值等進行

3、有規(guī)劃的放置，以防止變形、變質(zhì)、碰撞等問題，達到物料存放的最佳效果，并按分區(qū)制作出倉庫平面圖。6.1.3儲存物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查，便于存儲數(shù)量的讀取與發(fā)放，并應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分合格品、不合格品、呆料、廢料等，并作好易于辨識的冇效標(biāo)識。6.2原材料入庫：4.2.1對供應(yīng)商所供物料，應(yīng)做好驗收工作，確保品質(zhì)。驗收主要應(yīng)從三個方面：品名、規(guī)格、數(shù)量。核對所供物料與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致。6.2.2倉庫管理員對接收之物料填寫〈材料入庫單>并通知檢驗人員檢驗。倉管在驗收過程屮如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)Z物料的品名、規(guī)格、數(shù)量等與相關(guān)單據(jù)不符時，應(yīng)立即報本部門負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)采購、品管部門進行確認(rèn)，并提出處理意見。6

4、.2.3對進入公司尚未檢驗之物料放置“待檢區(qū)”并掛上“待檢品”標(biāo)示，通知檢驗人員檢驗，檢驗人員按〈〈進料檢驗管理程序>>執(zhí)行檢驗。6.2.4倉庫管理員對驗收合格之物料應(yīng)移入固定規(guī)劃區(qū)域，按品種、規(guī)格等整齊擺放并掛上〈存卡〉，注明相關(guān)內(nèi)容（品名、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商、口期等）。對于不合格Z物料由倉庫管理員填寫〈退貨單〉交倉庫主管簽名后相應(yīng)聯(lián)單給采購員通知供應(yīng)商退貨，退貨時由倉庫管理員讓供應(yīng)商退貨人員出示相關(guān)證件進行身份核實，辦完核實工作后讓退貨人員在〈退貨單〉上簽字寫上車牌號確認(rèn)相關(guān)內(nèi)容，退回供應(yīng)商；不合格又不可退iHlZ物料，應(yīng)放置在倉庫“不合格區(qū)”，改修或作其它用途吋，經(jīng)倉庫主管確認(rèn)后領(lǐng)出。6

5、.2.5倉庫管理員應(yīng)在當(dāng)天完成賬面上的相關(guān)記錄和報表。6.3成品入庫6.3.1包裝人員已包裝好之成品，包裝人員/生產(chǎn)部人員填寫〈送檢入庫單〉，并將單和貨一-起送至成品待驗區(qū)，通知檢驗人員按〈〈出貨檢驗管理程序>>執(zhí)行檢驗，6.3.2倉庫管理員清點核對品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤后將成品收入存放在指定倉位，并作好相應(yīng)的擺放和標(biāo)識。6.3.3倉庫管理員應(yīng)在當(dāng)天完成賬面上的相關(guān)記錄和報表。6.4客戶退貨入庫6.4.1業(yè)務(wù)部接到客戶退貨通知后，通知品管部去客戶處確認(rèn)退貨品質(zhì)原因，作好記錄回饋給業(yè)務(wù)部，確認(rèn)退貨吋間，通知倉庫以備接收退貨。6.4.2由送貨人員在客戶處與客戶倉庫倉管員確認(rèn)好〈客戶退貨單〉上相關(guān)內(nèi)

6、容必須與實物相符后，送貨人員和客戶倉庫負(fù)責(zé)人才能簽字確認(rèn)，連單與貨退冋倉庫，交倉庫管理員按〈客戶退貨單〉驗收并將所退之成品移入倉庫“客退品區(qū)”。6.4.3退貨成品由倉庫管理員通知品管或生產(chǎn)重新檢查，如還存在品質(zhì)問題經(jīng)權(quán)責(zé)主管確認(rèn)進行針對性處理，并作好相應(yīng)標(biāo)識，有質(zhì)量問題產(chǎn)品入不合格品庫。6.4.4經(jīng)檢驗不存在質(zhì)量問題的成品按6.3成品入庫Z規(guī)定辦理入庫手續(xù)。6.5原材料出庫6.5.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需求到倉庫領(lǐng)料。6.5.2倉庫管理員按品名、規(guī)格、數(shù)量等進行發(fā)料，并開具領(lǐng)料單同時由領(lǐng)料人簽名確認(rèn)。并由倉庫管理員將相應(yīng)聯(lián)單送至相關(guān)部門。6.5.3倉庫管理員點裝好物料后，及時在賬戶做好相應(yīng)記錄，同時

7、抽查賬戶的記錄是否正確。6.5.4倉庫管理員在當(dāng)天應(yīng)做好賬而上相關(guān)記錄和報表，收集相關(guān)的單據(jù)。6.6成品出貨6.6.1本廠貨車出貨：倉庫管理員接到客戶訂單后，按所注明之客戶、品名、規(guī)格、色號、數(shù)量等進行備貨（按“先進先出”的原則）并開出〈送貨單〉經(jīng)生產(chǎn)計劃主管審批，并按客戶要求準(zhǔn)備相關(guān)“出貨資料”，如檢驗報告等，具體要求參照〈采購訂單〉等（相關(guān)資料出品管提供），由送貨人員連貨一起交給對方倉庫。6.