影響mls水泥生料立式輥磨機產(chǎn)量的因素

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1、影響MLS立式輥磨機產(chǎn)量的因素及立磨系統(tǒng)的優(yōu)化1.物料對磨機產(chǎn)量的影響在系統(tǒng)設(shè)計定型之后，影響磨機產(chǎn)量的主要因素為：物料性能、磨內(nèi)噴水量、分離器的轉(zhuǎn)速、安裝質(zhì)量、磨輥磨盤襯板的磨損狀況及液壓系統(tǒng)的張緊力。MLS磨是水泥生料系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，除上述影響其產(chǎn)量的因素外，產(chǎn)量還與熱風(fēng)來源、風(fēng)溫高低、風(fēng)量的大小等因素有關(guān)。在立磨運行中，這些因素可能是單個作用，也可能是同時多個影響立磨系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量。但物料性能對產(chǎn)量的影響尤為突出，下面將從三個方面來詳細討論。1.1物料的硬度物料越硬，其易磨性越差，磨機產(chǎn)量低。這一觀點同樣適合MLS磨，見表1。因此當(dāng)MLS磨研磨較

2、硬的物料時，若要達到與易磨性好的物料同樣的產(chǎn)品細度，勢必要增加對物料的研磨次數(shù)，物料在磨內(nèi)停留時間延長，磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加，系統(tǒng)產(chǎn)量必然降低。如此時為追求高產(chǎn)量而向磨內(nèi)強制喂料，就會導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機負荷增加，磨內(nèi)料層逐漸加厚且細料過多，使磨機產(chǎn)生劇烈振動而無法運行。表1物料易磨性與產(chǎn)量對比表企業(yè)名稱立磨生料質(zhì)量配比/%比功耗磨耗產(chǎn)量，t/h型號石灰石鐵粉粘土kWh/hg/t實際產(chǎn)量設(shè)計產(chǎn)量巢湖鐵道水泥廠MLS312380.361.1718.476.71.8120120哈爾濱水泥廠MLS312378.101.9020.004.71.6170150琉璃河水

3、泥廠MLS342486.761.66A*7.56.5160150注：琉璃河水泥生料配料中未加粘土，表1中A*表示5.5%的粉煤灰6.08%砂巖。由表1可以看出，同為MLS3123生料立磨，由于物料的易磨性不同，巢糊鐵道水泥廠磨機產(chǎn)量僅為120t/h，而哈爾濱水泥廠則高達170t/h。北京琉璃河水泥廠生料配比中，由于添加了6.08%的易磨性差的砂巖，雖選用了大一規(guī)格的MLS3424磨，其產(chǎn)量也只能達到160t/h。1.2入磨物料粒度大小一般地，入磨物料越細，管磨的產(chǎn)量越高。但對于MLS磨來說，這一觀點不適用。因MLS磨在運轉(zhuǎn)過程中必須有一穩(wěn)定的料層，因此

4、如果物料太細就不能形成穩(wěn)定料層，將導(dǎo)致立磨不能正常運行。立磨給料粒度一般在0～80mm范圍內(nèi)，巢湖鐵道水泥廠MLS3123立磨最初調(diào)試時的入磨物料粒度也滿足這一要求但細料過多（見表2）。粉磨此物料時，由于細料過多，立磨不能形成穩(wěn)定料層，無法實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。表2巢湖鐵道水泥廠最初調(diào)試時立磨入磨物料粒度粒徑/mm＜2525～3535～6060～80＞80質(zhì)量分數(shù)/%52.7726.0717.513.180.47但入磨物料中大粒度物料量也不能過多，否則同樣影響立磨運行穩(wěn)定性和系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量。北京琉璃河水泥廠MLS3424立磨在調(diào)試初期，由于入磨物料中粒度＞40mm

5、占50%以上，調(diào)試時雖然立磨能運行但操作困難，振動劇烈，產(chǎn)量只能達到100t/h（設(shè)計產(chǎn)量磨損后期為150t/h）。因此MLS磨入磨物料既不能太細，也不能太粗，只有在一合適的粒度范圍內(nèi)，立磨才能獲得最好的粉磨效果。鹿泉曲寨水泥有限公司2500t/d水泥生產(chǎn)線MLS3626立磨目前生產(chǎn)時入磨物料粒度如下表所示：磨機運行穩(wěn)定，振動速度＜1mm/s,磨機產(chǎn)量≥200t/h(設(shè)計產(chǎn)量185t/h)。表3鹿泉市曲寨水泥有限公司立磨入磨物料粒度粒徑/mm＜3030～5050～70＞70質(zhì)量分數(shù)/%205020101PDF文件使用"pdfFactory"試用版本創(chuàng)建

6、www.fineprint.cn1.3磨內(nèi)料層厚度MLS磨是按全風(fēng)掃閉路原理進行烘干兼粉磨作業(yè)的，碾壓破碎、風(fēng)掃烘干和選粉組成了磨內(nèi)物料處理的三個主要環(huán)節(jié)。其中物料在磨床上的研磨是立磨操作的最主要環(huán)節(jié)，它是一個機械能與粉磨能的轉(zhuǎn)化過程。立磨運行過程中，其輸入軸功率（N）與磨輥壓力（P）、研磨軌道直徑（D）、磨盤轉(zhuǎn)速（n）與磨輥在研磨床上的磨擦系數(shù)（f）具有如下關(guān)系：N=πfPDn磨床內(nèi)無物料時，f呈最小值，輸入功率最小，但這時粉磨能的轉(zhuǎn)換率為零。MLS磨磨盤和磨輥襯板設(shè)計成不同曲率，理論上是以點接觸形式作業(yè)的，所以在空床時機械能在一個很小的接觸區(qū)域全部

7、轉(zhuǎn)化為磨盤和磨輥襯板的熱能，造成研磨元件表面破壞性變形和磨損。因此，空床作業(yè)對MLS磨是絕對不允許的。隨著物料的加入，磨輥在磨盤上的磨擦系數(shù)f隨之增加，輸入功率增大。但是如果料層過薄，就會造成研磨應(yīng)力過于集中，并且不易建立穩(wěn)定的料層厚度，這時輸入能量及粉磨能轉(zhuǎn)換效率偏低，而且不穩(wěn)定的料層厚度導(dǎo)致一部分能量轉(zhuǎn)化為磨輥對磨盤的沖擊，引起強烈的機體振動。增加喂料量就可以增加磨輥運動前方的料層厚度，并致磨輥正下方料層厚度增加，使碾磨力在更大范圍內(nèi)平滑分布，這是磨床呈現(xiàn)出較高的磨擦系數(shù)f，能吸收較大的軸功率N，并獲得最大的能量轉(zhuǎn)換率，而且由于磨床承受著適中的碾磨

8、應(yīng)力，磨機的穩(wěn)定性得以改善，磨床料層厚度變動較小，磨輥與磨盤沖擊減弱，操作平穩(wěn)，此時的料層厚度