生產問題分析概述

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1、學習導航通過學習本課程，你將能夠：?熟知常見的生產問題；?掌握分析、解決生產問題的方法;?認識流程及生產流程關系；?了解流程改造的方法。生產問題分析概述一、生產現(xiàn)場常見的問題生產現(xiàn)場的活動是很復雜的，可能包含很多繁瑣的流程。因此，在生產現(xiàn)場將會遇到各方面的很多問題。1.作業(yè)流程不順暢一條生產線一般包含多個流程，生產現(xiàn)場最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是增加生產產品所需的平均工時，從而相應地降低了生產現(xiàn)場的工作效率，甚至導致產品的交貨時間。當遇到作業(yè)流程不順暢時，最常用的方法是增加同樣的生產線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業(yè)

2、對生產設備的投入，從而使產品的生產成本不斷增加、效率不斷下降。2.不良品的混入所謂不良品的混入，指進料檢驗過程中岀現(xiàn)的漏檢，導致一部分不良的原料混入到生產線中；或在進料檢驗過程中己經檢驗岀來，并隔離在倉庫，而在領料的過程中又混入到生產制造過程中；甚至有可能檢驗隔離岀來的半成品，在進入下一道工序時又粗心地混入其屮。如果生產現(xiàn)場不是井井有條，就會經常發(fā)生不良品混入的情況。不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業(yè)過程中經常發(fā)生，又相應地使產品品質不斷下降。不合格的產品必將直接導致客戶滿意度降低，進而影響訂貨，甚至影響下一步合作。產品質量的好壞，直接影響到生產企

3、業(yè)的聲譽，影響客戶對企業(yè)的信賴度，最終也必將影響企業(yè)在客戶心屮的形象。3?設備故障設備故障也是生產線屮經常容易出現(xiàn)的問題點。生產屮往往是通過對生產設備的經常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較反，但在生產過程屮設備突然發(fā)生的故障，往往會影響正常生產產品的速度。另外，在生產現(xiàn)場可能將不同的工作模具混放在一起，由于工作模具用錯而生產出來不合格產品，是很難補救的。4.資金積壓企業(yè)管理者最關心的就是資金的流動問題。積壓在倉庫中的半成品或成品都可以折算成積壓資金，對企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。積壓在生

4、產線上的半成品數(shù)暈通常很難統(tǒng)計，往往只能憑感覺來估算。生產管理人員常常誤認為半成品較多是因為本月比上月的訂單多，然而實際情況并不一定如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢必容易造成重大的質量事故。5.產能無法增加在很多企業(yè)中，人力的增加通常并不能相應地帶來產能增加，如今對企業(yè)而言，最為關鍵的不是降低成本，而是竭盡全力更多地搶占市場份額。企業(yè)應該想盡辦法全力支援銷售部門，在爭取到訂單的前提下，增加生產線以盡快地完成訂單。當產能和人力不夠時，企業(yè)就增加相關的人員，但問題往往是產能卻無法達到相應的增加。6.安全事故在生產現(xiàn)場還可能出現(xiàn)一些重大的安全事

5、故。安全事故會直接打擊員工的工作士氣，尤其是加工企業(yè)和生產作業(yè)環(huán)境危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產的特點，認真做到安全生產。任何企業(yè)只要有生產活動就難免有不安全的因素存在，往往就存在著安全事故的防范問題。安全事故管理在生產現(xiàn)場具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴謹?shù)嘏懦㈦S時防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。二、探尋生產問題的源頭企業(yè)在解決具體問題時，往往抱著“有火災就先滅火”的心態(tài)，而沒有探尋生產問題出現(xiàn)的根源，沒有采取有效的方法防堵根本性的問題。因此常見的后果就會導致企業(yè)木身生命力慢慢被耗損掉，直至陷入困境。在生產現(xiàn)場遇到問題時，要透過表面現(xiàn)

6、象，尋找背后隱藏的更深層次的根本性問題，然后有效地分析問題產生根源，需要從整個流程運作上入手，思考解決生產線問題的手法，然后逐漸細化到每一條生產線的每一道工序以及每個生產人員等。1?尋找問題源頭的步驟在發(fā)現(xiàn)、分析和處理問題時，管理人員需要判斷真正的核心問題點并找到其產生的源頭，在尋找這些源頭時，一般要經過以下的步驟：界定、衡量、分析、改進與控制。在遇到問題時，首先要界定問題。例如，企業(yè)無法在約定的交貨期發(fā)貨和完成對客八承諾的時候，管理者首要的任務就是界定問題點。企業(yè)的管理人員在分析問題來源的過程屮，可能涉及很多部門。界定問題點的目的并不是要將責任推卸給某個部門

7、，對尋找問題的根源沒有任何的幫助。界定問題絕對不是要界定責任，而是為了徹底尋找問題產生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅實的基礎。J衡量界定問題之后，根據(jù)調查所得到的數(shù)據(jù)進行衡量，衡量整個生產過程中的每一個部門在處理事情上的作為。例如，企業(yè)在進行合同評審時，需要在合約審查上花費很多時間，尋找足夠的參考資料，評估對客戶的承諾是否值得信賴；在安排生產日程時，要仔細審定是否存在標準的數(shù)據(jù)、工時，以及生產日程安排后的合格率究竟能達到多少；現(xiàn)場達成的合格率與設備故障、材料供給情況等因素密切相關的等。只有經過衡量后，再進行認真統(tǒng)計和分析，才能發(fā)現(xiàn)根本的問

8、題主耍是設備故障，還是材料供給不足等。