模具概論 教學課件 蘇偉 姜慶華 第6章.ppt

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1、第六章典型模具零件的加工工藝典型冷沖模零件的加工工藝6.1典型塑料模零件的加工工藝6.26.1典型冷沖模零件的加工工藝6.1.1技術要求6.1.2凸模的機械加工工藝過程6.1.3凹模的機械加工工藝過程制件的精度高低、表面質量好壞，取決于模具零件的制造工藝。設計科學合理的制造工藝，是保證模具零件中成形零件質量，也是保證產(chǎn)品質量的關鍵。成形零件主要有兩類：凸模（型芯）和凹模（型腔）。簡單的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切削加工（主要指的是數(shù)控加工）為主，經(jīng)過拋光工序；復雜的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切削進行粗加工，精加工以電加工為主；復雜的小型異型凹模（型腔

2、）以電加工為主。1．冷沖模的主要技術要求（1）保證凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之間的間隙均勻。（2）表面形狀和位置精度應符合要求，如側壁應該平行，凸模的端面應與中心線垂直；多孔凹模、級進模、復合模都有位置精度要求。（3）表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的表面粗糙度Ra為0.4?m，配合表面的粗糙度Ra為0.8～1.6?m，其余Ra為6.3?m。（4）凸、凹模工作部分要求具有較高的硬度、耐磨性及良好的韌性。凹模工作部分的硬度要求通常為60～64HRC，凸模為58～62HRC。鉚式凸模多用高碳鋼制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。2．材料與熱處理沖模常用材料為

3、T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV及硬質合金等。沖模工作零件毛坯的預備熱處理常采用退火、正火工藝，其目的主要是消除內應力，降低硬度以改善切削加工性能，為最終熱處理作準備。沖模工作零件的最終熱處理是在精加工前進行淬火、低溫回火處理，以提高其硬度和耐磨性。1．圓形凸模的機械加工工藝過程圓形凸模機械加工工藝規(guī)程2．非圓形凸模的機械加工工藝過程加工過程為：下料→鍛造→退火→粗加工→粗磨基準面→劃線→工作型面半精加工→淬火、低溫回火→磨削→修研。1．圓形凹模加工工藝路線1．圓形凹模加工工藝路線（1）單孔凹模加工。鉆→鉸（鏜）→熱

4、處理→磨削→研磨。（2）多孔（孔系）凹模加工。方案l：在普通立式銑床上鉆、鏜孔→熱處理→磨削（在坐標磨床）（適用于型孔間距要求不太高），或在普通立式銑座上鉆、鏜孔，留研磨量→熱處理→鉗工研磨型孔。方案2：在高精度坐標鏜床上鉆、鏜孔→熱處理→磨削（在坐標磨床）（適用于型孔間距要求高），或在高精度坐標鏜床上鉆、鏜孔，留研磨量→熱處理→鉗工研磨型孔。2．非圓形凹模加工工藝路線下料→鍛造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基準面→劃線→型孔加工（型孔半精、精加工）→淬火、低溫回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。若采用電火花線切割加工，上述工藝路線如下所示。下料→鍛造→毛坯

5、退火→粗加工六面→粗磨基準面→劃線→鉆穿絲孔→淬火、低溫回火→磨上、下平面及角尺面→電火花線切割加工型孔（粗、半精、精加工）→鉗工研磨型孔。6.2典型塑料模零件的加工工藝圖6-3圓柱型芯的零件圖續(xù)表6.2.2圓筒型芯的機械加工工藝過程續(xù)表6.2.3齒輪型腔的機械加工工藝過程齒輪型腔的加工可采用慢走絲電火花線切割加工以外，還可采用插齒刀插削加工，或電火花成型加工。但插齒加工時，需定做一把非標準齒形的插齒刀，而且插削以后的表面粗糙度比較高，不易于拋光；而用電火花加工時，需制作兩把非標準齒形的銅電極（粗、精加工各一把），加工速度比較慢，生產(chǎn)效率低。因此，采用慢走絲電火

6、花線切割加工，既保證各項精度，又方便快捷，且成本相對較低。本章小結制件的精度高低、表面質量好壞，取決于模具零件的制造工藝，設計科學合理的制造工藝，是保證成形零件質量，也是保證產(chǎn)品質量的關鍵。思考與練習簡答題簡述非圓形凹模加工工藝路線。答：下料→鍛造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基準面→劃線→型孔加工（型孔半精、精加工）→淬火、低溫回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。