品質(zhì)良率改善計(jì)劃ppt課件.ppt

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1、品質(zhì)良率改善計(jì)劃◆近期品質(zhì)狀況描述◆問題點(diǎn)現(xiàn)狀描述◆預(yù)防改善措施◆品質(zhì)驗(yàn)證對(duì)策1xx一、近期品質(zhì)狀況描述：1.品質(zhì)狀況一覽表：2xx二、問題點(diǎn)現(xiàn)狀描述：1、從近期的客訴狀況分析，板面垃圾異物、刮短維修焊盤被刮除、掉油異常居高，是客訴異常的主要因素。3xx三、預(yù)防改善措施：1、綠油垃圾異物改善措施：1.1、立即召集相關(guān)部門人員檢討改善，把客訴信息傳達(dá)給各部門人員知悉，阻焊印刷前每片使用粘輪清潔板面后方可印刷作業(yè)<附下圖圖片>。4xx三、預(yù)防改善措施：1、綠油垃圾異物改善措施：1.2、印刷過程中隨時(shí)采用索紙清潔網(wǎng)底，防止板面及網(wǎng)版上粘垃圾異物產(chǎn)生<附下圖圖

2、片>。5xx三、預(yù)防改善措施：2、刮短維修焊盤被刮掉改善措施：2.1、更改PCB板擦架方式：規(guī)定5/5以下線路擦架由原來的鐵筐架變更為雙層架進(jìn)行作業(yè)，避免人員拿板及搬運(yùn)過程中動(dòng)作不規(guī)范造成線路刮傷的短路。6xx三、預(yù)防改善措施：2、刮掉焊盤改善措施：2.2、規(guī)范電鍍?nèi)藛T上下板的取板方式，規(guī)定每次上下板時(shí)一雙手只能拿一片板，禁止單手取板，避免取板動(dòng)作不當(dāng)造成板面線路損傷。7xx三、預(yù)防改善措施：2、刮掉焊盤改善措施：2.3、由蝕檢主管對(duì)新進(jìn)員工現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，修補(bǔ)板子時(shí)核對(duì)其余單元PCS，防止類似修理不良流入下工序，制作刮短、擦花、修理不良圖片張貼于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)

3、人員進(jìn)行宣導(dǎo)改善。8xx三、預(yù)防改善措施：3、掉油不良改善措施：3.1、由工藝評(píng)估，調(diào)整絲印網(wǎng)版，由原來的43T網(wǎng)版更改為36T網(wǎng)版生產(chǎn)，確保阻焊油墨符合客戶之要求。3.2、阻焊生產(chǎn)時(shí)，切片確認(rèn)油墨厚度，符合客戶要求后方可批量生產(chǎn)，出貨前，由QA人員取原廢板做熱沖擊實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證阻焊層品質(zhì)，合格后方可交貨。9xx四、品質(zhì)驗(yàn)證計(jì)劃：1、說明：由客訴狀況分析，近期造成客訴異常的主要原因?yàn)椋喊迕胬愇?、刮短維修焊盤被刮除、掉油異常，是客訴異常的主要因素，針對(duì)以上問題點(diǎn)的改善對(duì)策，由QA主導(dǎo)作跟蹤改善，跟蹤計(jì)劃見下頁。10時(shí)間項(xiàng)目7-77-97-127-167-

4、197-227-257-288-108-15專案提出現(xiàn)狀分析專案組成立問題分析措施擬訂措施實(shí)施及跟進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化附：專案計(jì)劃排程：11xx再次感謝貴公司的支持！謝謝！12