壓延電子銅箔軋制與潤滑性能研究.pdf

《壓延電子銅箔軋制與潤滑性能研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第22卷增刊礦冶Vo1．22，Suppl2013年11月MINING＆METALLURGYNovember20l3文章編號：1005-7854(2013)SO一0079-04壓延電子銅箔軋制與潤滑性能研究熊桑劉娜娜夏壘(北京科技大學材料科學與工程學院，北京100083)摘要：工藝潤滑是保證壓延銅箔軋制性能與表面質(zhì)量的重要影響因素之一，目前沒有專用銅箔軋制油，國內(nèi)多沿用傳統(tǒng)的銅板帶軋制油，導(dǎo)致尺寸偏差、板面色差、表面光潔度較差等問題，為此本文對新型研制銅箔軋制油SMD-A、SMD-B和國外同類軋制油RN．

2、Q的性能進行了’對比研究。利用MRS．IOA四球摩擦磨損試驗機實驗測其摩擦學性能，并通過冷軋實驗研究軋制油軋制工藝潤滑效果。實驗結(jié)果表明，采用工藝潤滑后，能夠降低軋制摩擦系數(shù)和軋制總壓力，改善潤滑條件；新研制軋制油SMD．B摩擦學性能更優(yōu)，其PB值達到了559N，與國外同類軋制油RN—Q相比提高了35．7％，且磨斑直徑與摩擦系數(shù)分別下降了20．9％和15．8％；使用軋制油SMD—B潤滑時，與不潤滑時的軋制總壓力相比降低了26．6％左右，同時可以使銅箔軋制更薄，最小可軋厚度達到28m，且軋后表面更光亮、平

3、整。關(guān)鍵詞：壓延銅箔；工藝潤滑；摩擦學性能；最小可軋厚度；表面質(zhì)量中圖分類號：TG335．12文獻標志碼：Adoi：10．3969／j．issn．1005-7854．2013．z1．019工藝潤滑是保證壓延銅箔軋制性能與表面質(zhì)量不大于180℃的基礎(chǔ)油制備冷卻性能優(yōu)異的潤滑的重要影響因素因素之一，目前沒有專用銅箔軋制劑，以保證軋輥表面溫度保持穩(wěn)定。銅箔軋制要油，國內(nèi)多沿用傳統(tǒng)的銅板帶軋制油，其產(chǎn)品厚度基求所用冷卻潤滑劑需具備優(yōu)良的極壓性、抗磨性、減本在50m以上，難以達到電子產(chǎn)品的撓性印刷電摩性、潤滑性、

4、冷卻性及退火清凈性等。冷卻潤滑劑路板(FPC)之基板(FCCL)所需厚度，且其工藝復(fù)雜對壓延電子銅箔軋制過程具有極其重要的作用，可常導(dǎo)致板面色差、表面光潔度較差、產(chǎn)品尺寸偏差且以減小最小可軋厚度，并能改善軋后表面質(zhì)量，制造生產(chǎn)效率低等一系列問題¨。。在金屬軋制過程出超低粗糙表面壓延銅箔，其表面粗糙度Ra可達中，采用一定的工藝潤滑，可以有效地減少摩擦，降0．4m，更加利于高頻信號的傳輸¨。本文結(jié)合壓低軋制壓力，控制磨損和改善軋材表面質(zhì)量，并且延延銅箔使用要求及軋制工藝特點，采用MRS．IOA四長軋輥使用壽

5、命，降低動力消耗等。這些均符合當球摩擦磨損試驗機來考察新型銅箔軋制油SMD．A、前冶金行業(yè)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)及保護環(huán)境的發(fā)展SMD-B和國外同類軋制油RN．Q摩擦學特征，并通方向。銅及銅合金作為重要的有色金屬材料，其過四輥冷軋機對銅箔軋制油的軋制潤滑性能進行了軋制摩擦、潤滑一直是世界銅加工企業(yè)關(guān)注和深入研究。研究的重要課題。銅箔冷軋過程中，潤滑狀況是1實驗部分軋制摩擦學過程的核心問題，軋制變形區(qū)內(nèi)潤滑狀況的好壞是壓延銅箔軋制技術(shù)的關(guān)鍵性指標。銅軋1．1實驗材料．制潤滑油的常規(guī)性能指標包括運動黏度、閃點、

6、傾實驗采用了國內(nèi)市場低硫加氫基礎(chǔ)油SMD研點、餾程、銅片腐蝕、最大無卡咬負荷等。壓延銅箔制的新型銅箔軋制油SMD—A與軋制油SMD．B，以及軋制過程中，高溫、高速、高負荷的發(fā)展趨勢以及軋國外同類商品軋制油RN—Q。試驗選用的3種銅箔輥數(shù)目的增加必然導(dǎo)致軋制過程中變形熱增加，使軋制油的主要性能參數(shù)如下表1。得軋件迅速升溫，通常選擇閃點不低于120℃、餾程1．2摩擦學性能測試在MRS一10A四球摩擦磨損試驗機上，采用GB／基金項目：國家自然科學基金項目(51274037)；國家科技支撐計劃重點項目(2011

7、BAE23BOO)T12583—1998國標，實驗測試各軋制油的PB值，評作者簡介：熊桑，博士研究生，主要從事金屬軋制、摩擦磨損與價油膜承載能力。在載荷392±5N，轉(zhuǎn)速1200±5工藝潤滑研究。r／rain下，進行30min的摩擦磨損實驗，計算出各軋礦冶制油的平均摩擦系數(shù)，同時考察摩擦系數(shù)隨摩擦時映了軋制油在一定工況下的油膜承載能力和減摩防間的變化情況。采用NEOPHOT一21型光學顯微鏡黏效果，同時也反映了吸附膜的特性。本試驗所測量鋼球磨斑直徑，以比較各軋制油的抗磨減摩性用鋼球均為上海鋼球廠生產(chǎn)的一

8、級GCrl5標準鋼能。在軋制過程中油膜強度和平均摩擦系數(shù)不僅反球，12．7mm，硬度為HRC61—65。表1兩種軋制油的性能參數(shù)1．3銅箔冷軋實驗B有助于提高極壓抗磨性能，減少摩擦磨損的發(fā)生。軋制試樣為100mmX40mm×0．18mm的銅板各軋制油摩擦系數(shù)與時間關(guān)系曲線如圖1所示。帶，采用~95／200mm×200mm四輥冷軋試驗機進行冷軋實驗，軋機功率35kW，軋制速度為60r／min。軋制前后分別用浸有丙酮和酒精的棉紗擦洗輥面與銅箔表