中空吹塑成型方式概述.ppt

《中空吹塑成型方式概述.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專(zhuān)區(qū)-天天文庫(kù)。

1、第五章中空吹塑成型方式擠出吹塑工藝過(guò)程及控制因素1擠出吹塑工藝過(guò)程擠出吹塑工藝過(guò)程包括：①擠出型坯。②型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)．夾住型坯定位后合模。③型坯的頭部成型或定徑。④壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。⑤制品在模具內(nèi)冷卻定型。⑥開(kāi)模脫出制品，對(duì)制品進(jìn)行修邊、整飾。1.擠出型坯間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機(jī)頭下方進(jìn)行。物料流動(dòng)中斷，易過(guò)熱分解。聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進(jìn)行。往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤(pán)式適用多種熱塑性樹(shù)脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料。2擠出吹塑控制因素1.型坯溫度和擠出速度（1）型坯溫度影響中空制

2、品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。注意保持熔體溫度的均勻性。適宜地偏低以提高熔體強(qiáng)度，減小自重垂伸?？s短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。型坯溫度過(guò)高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型。型坯溫度過(guò)低，離模膨脹嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性。還會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無(wú)光。型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。一般型坯溫度控制在塑料的tg～tf(或tm)間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。2.吹氣壓力和鼓氣速率型坯的吹脹是利用壓縮空氣對(duì)型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。

3、同時(shí)通過(guò)壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。（1）吹氣壓力的大小與塑料的種類(lèi)、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關(guān)。粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。一般在0.2～1MPa。（2）鼓氣速率指充入空氣的容積速率。鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時(shí)間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。但鼓氣速率大，會(huì)在空氣進(jìn)口處產(chǎn)生局部真空，造成該部分內(nèi)陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無(wú)法吹脹。（3）吹脹比吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時(shí)，以橫向尺寸最大處為準(zhǔn)）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。加大吹脹比，制品的壁厚變

4、薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強(qiáng)度和剛度降低，吹脹比過(guò)小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小。制品冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本升高。一般為2-4。根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。4.模具溫度影響制品的質(zhì)量。溫度控制在20—50℃之間。模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。根據(jù)塑料的種類(lèi)、制品的薄厚來(lái)確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度40℃左右。冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時(shí)間、型坯的溫度和厚度?？刂浦破返耐庥^質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。

5、保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。方法：加大冷卻面積；采用冷凍水或冷凍氣體；液態(tài)氮或二氧化碳5.冷卻時(shí)間擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)：適用于多種塑料生產(chǎn)效率較高型坯溫度比較均勻、制品破裂減少能生產(chǎn)大型容器設(shè)備投資少注射吹塑1注塑吹塑生產(chǎn)工序生產(chǎn)中空容器的兩步成型法。適宜生產(chǎn)批量比較大的小型精致容器和廣口容器。最大容積量<4L?；b品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。樹(shù)脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。優(yōu)點(diǎn)：制品壁厚均勻一致，無(wú)需后處理，無(wú)合縫線、廢邊廢料少。缺點(diǎn)：一件制品兩副模具，型坯需承受高壓，模具成本加大，不宜生產(chǎn)帶把手的容器。注塑吹塑生產(chǎn)工序2注射吹塑要點(diǎn)1.管坯溫度與吹塑溫度注射成型時(shí)：溫度高，

6、粘度低，易變形，轉(zhuǎn)移過(guò)程中壁厚不均勻。溫度低，內(nèi)應(yīng)力高，變形，開(kāi)裂。依靠模具油溫調(diào)節(jié)器或水冷機(jī)調(diào)節(jié)。2.注射吹塑樹(shù)脂應(yīng)具有高的相對(duì)分子量熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。拉伸吹塑拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝。（擠出或注射成型）型坯溫度縱向拉伸吹脹（橫向拉伸）拉伸的目的：改善塑料的物理機(jī)械性能。非結(jié)晶性的熱塑性塑料：在熱彈性范圍內(nèi)進(jìn)行。部分結(jié)晶的熱塑性塑料：Tm以下較窄范圍內(nèi)進(jìn)行。保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。經(jīng)拉伸后，透明性，沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯提高。1拉伸吹塑工藝一、一步法：熱型坯法型坯、拉伸、吹塑在一臺(tái)機(jī)中完成。型坯是處于生產(chǎn)過(guò)程中的半成品

7、。設(shè)備的組合方式有：①由擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成；②由注射機(jī)和吹塑機(jī)組成。二、二步法：冷型坯法型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。目前拉伸吹塑有四種組合方式：①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。拉伸吹塑工藝過(guò)程生產(chǎn)特點(diǎn)都是將型坯溫