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《手機(jī)面殼模內(nèi)自動(dòng)切澆口注射模設(shè)計(jì).pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、模具工業(yè)2013年第39卷第4期45＼．_'、em^；l型腔模技術(shù)l、婚嘧g＼曼，手機(jī)面殼模內(nèi)自動(dòng)切澆口注射模設(shè)計(jì)易巍，劉斌，賀燦輝(華南理工大學(xué)聚合物成型加工工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東廣州510640)摘要：以某手機(jī)面殼為例，介紹注射模上一種實(shí)用的自動(dòng)切澆口結(jié)構(gòu)。通過設(shè)計(jì)2個(gè)頂出機(jī)構(gòu)并控制注塑機(jī)上的參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在模具上自動(dòng)切斷側(cè)澆口，解決了側(cè)澆口殘留的問題，保證了制品外觀質(zhì)量要求，并因減少了手工去澆口的工序，從而降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：手機(jī)面殼；頂出機(jī)構(gòu)；自動(dòng)切斷澆口；注射模中圖分類號(hào)：TG241；TQ320．662文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章
2、編號(hào)：1001—2168(2013)04—0045—03Designofauto—cuttingstructureofgatefreezingmaterialininjectionmouldformobilephoneshellYIWei，LIUBin，HECan-hui(TheKeyLaboratoryofPolymerProcessingEngineeringofMinistryofEducation，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou，Guangdong510640，China)Abstract：
3、Apracticalstructureofauto-cuttinggatefreezingmaterialinaninjectionmouldforamobilephoneshellwaspresentedindetail．TheresidueproblemoffreezingmaterialWassolvedbydesigningtwoejectionmechanismsandcontrollingtheparametersofinjec-tionmachinewhichrealizedtheautomaticcutingofedgegatefree
4、zingmateria1．Keywords：mobilephoneshel；ejectionmechanism；auto—cuttinggatefreezingmaterial；in-jectionmould1引言59IBm，高6IBm，其中最大壁厚為2Rim，材料為PC+目前，塑料制品的利潤空間越來越小，如何最A(yù)BS，滿足注射成型要求。由于手機(jī)面殼外觀要求大限度地降低生產(chǎn)成本，提高利潤成為了企業(yè)的當(dāng)較高，表面要求光滑且無澆口痕跡，手機(jī)面殼背面務(wù)之急，而盡量減少人力的投入，提高自動(dòng)化水平：四周加強(qiáng)筋多，澆口形式無法采用分流道澆口和潛是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的
5、最重要途徑。伏式澆口，只能選擇側(cè)邊進(jìn)料。側(cè)澆口是注射模經(jīng)大多數(shù)塑料制品注射出來后都要進(jìn)行人工切常采用的澆口形式，具有加工容易、便于調(diào)整尺寸以達(dá)除澆口，造成加工時(shí)間過長，效率降低。以下介紹到最佳注射效果的優(yōu)點(diǎn)，但普通的側(cè)進(jìn)料需二次加工，一種模內(nèi)自動(dòng)切澆口模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出的模具可以既浪費(fèi)人力資本，又無法滿足高質(zhì)量的外觀要求。在模具開模取出制品前自動(dòng)切斷澆口，保證制品的經(jīng)過進(jìn)一步分析，該制品表面積較大，外形扁外觀平整、無毛邊，從而減少了后續(xù)的二次加工。寬，為防止熔體進(jìn)入型腔后沿制品寬度方向的流動(dòng)不均衡，宜采用扇形側(cè)澆口，并在制品左上角及右2塑件分析下角各設(shè)一
6、扇形側(cè)澆口，以防止流入制品中的熔體圖1為某款手機(jī)面殼。手機(jī)面殼長110mE，寬產(chǎn)生較大的流程差，從而避免因收縮率和內(nèi)應(yīng)力不同所導(dǎo)致的制品翹曲變形。如果側(cè)澆口能在模內(nèi)收稿日期：2012一l0—16。自動(dòng)切斷并保證無澆口痕跡，就能達(dá)到制品的生產(chǎn)作者簡介：易巍(1986一)，男(漢族)，湖南益陽人，碩士研究生，要求。按照這一思路，現(xiàn)設(shè)計(jì)1副1模1腔的三板式研究方向?yàn)槟＞逤AD／CAE／CAM，地址：華南理工大學(xué)聚合物成模具，并采用二次進(jìn)料系統(tǒng)，側(cè)澆口在成型后由頂型加工工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，(電話)020—22236273，(電子信箱)bliu@scut．ed
7、u．ca。出機(jī)構(gòu)自動(dòng)頂斷，可以滿足制品的生產(chǎn)要求。模具工業(yè)2013年第39卷第4期彈簧、活動(dòng)鑲塊和固定鑲塊脫模，這種機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自一動(dòng)切斷澆口功能，增加了模具設(shè)計(jì)、加工和組裝的J難度?，F(xiàn)設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)采用推板、推套結(jié)構(gòu)及二[次頂出機(jī)構(gòu)，在脫模開始階段拉料桿滯后于推板運(yùn)1動(dòng)，并在第1次頂出機(jī)構(gòu)的作用下使制品側(cè)澆口自動(dòng)切斷，同時(shí)第2次頂出時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)才頂出制品。0一脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單易行。一[3．2模具工作過程圖2為手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)。模具工作過程：首先合模注射，制品保壓，并調(diào)1整保壓位置，使側(cè)澆口處于熔融狀態(tài)，此時(shí)注塑機(jī)上的頂桿運(yùn)動(dòng)使推桿l8向上運(yùn)動(dòng)，從而使螺
8、釘9運(yùn)動(dòng)3mm，讓推桿固定板12帶動(dòng)扁推桿2O向上運(yùn)動(dòng)3mm，頂出機(jī)構(gòu)(包括推桿固定板l2和推
