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《手機(jī)后殼注射模設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、昆山仕泰隆國際機(jī)械模具城全球招商熱線：0512—86188888(20線)S。rL網(wǎng)址：WWW．stelon9．Gom手機(jī)后殼注射模設(shè)計沈儉，鄢和兵，陳建成東莞康佳模具塑膠有限公司(廣東東莞523000)【摘要】通過對手機(jī)后殼塑件的結(jié)構(gòu)與成型工藝的分析，介紹了一種經(jīng)濟(jì)實用的手機(jī)后殼注射模結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)簡化了模具制造過程，縮短模具制造工期，同時保證模具的品質(zhì)滿足了客戶的要求。關(guān)鍵詞：手機(jī)后殼；注射模設(shè)計；斜頂機(jī)構(gòu)；斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中圖分類號：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1671—3508—2010—12—14—442DesignofIn
2、jectionMoldfortheMobilePhoneBackCover【Abstract】Byanalyzingthestructureandmoldingprocessofthemobilephonebackcover，introducedaneconomicalandpracticalinjectionmoldstructure．Simplifymanufacturingprocessandshortendeliverytimeforthemold．Meanwhile，itguaranteedthemoldqualitytomeetcustom
3、erSrequirements．Keywords：mobilephonebackcover；injectionmolddesign；angleejectormechanism；anglepinslidesidecore——pullingmechanisml引言50mm，高l0．5ram，要求直塑，塑件外表面不可以有熔手機(jī)產(chǎn)品是人們把玩在手里的物品，制造商都希接痕，能完美地體現(xiàn)設(shè)計要求的表面品質(zhì)。塑件四周望將它做成人們手中的精品，因此對它的機(jī)殼要求不有凹凸的裝飾圖案(見圖2)，需要滑塊抽芯，要求滑塊僅要有精準(zhǔn)的尺寸，而且要求有優(yōu)良的外觀品質(zhì)，這接線用手觸
4、摸感覺不到，視覺上20cm開外看不。該樣勢必造成模具制造費用提高。在另一方面，由于市塑件內(nèi)部有7處如圖3所示的倒扣。為做到與前殼配場競爭加劇，要求我們不斷降低模具的制造成本。如合緊密，縫隙一致，要求這些扣位的尺寸精確。何制造出質(zhì)量高且結(jié)構(gòu)簡單的模具，是我們必須考慮該塑件使用的塑膠材料為PC+ABS，收縮率為的問題。以下以我公司制造的一款手機(jī)后殼模具為0．5％，塑件膠厚0．5～1．2mm，為提高生產(chǎn)的自動化程例來加以剖析及說明。度，采用點澆口進(jìn)膠，按照以往的經(jīng)驗，采用3個進(jìn)膠點。澆口位置通過流動分析決定。點澆口的直徑通2塑件結(jié)構(gòu)與成型工藝分析常采用直徑0
5、．7～1．0mm。由于該塑件為免噴涂塑手機(jī)后殼塑件如圖1所示，該塑件長110mm，寬件，不能有太快的填充速度，經(jīng)流動分析確定點澆口易吹穿。隨凍結(jié)層的不斷增厚，氣體吹入受到的阻力總之，氣體輔助成型技術(shù)在生產(chǎn)中具有越來越廣也越來越大。因而不得不加大壓力。如圖6中的產(chǎn)品，泛的應(yīng)用，其技術(shù)需要廣大技術(shù)人員不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)設(shè)置氣壓第一段(簡稱P)為48Pa，氣壓第二段為驗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及一次成型率。55Pa，氣壓第三段為70Pa，氣壓第四段P4為35Pa。而且每段壓力之差值應(yīng)超過5Pa，否則壓力變化不明4參考文獻(xiàn)顯，達(dá)不到效果。在塑料內(nèi)的氣體會由高壓區(qū)流向低Ⅲ鄧
6、明．材料成形新技術(shù)及模具【M】．化學(xué)工業(yè)出版社，2006．壓區(qū)。在一個連續(xù)的氣道內(nèi)，氣體的壓力在人口及末[2】【美]詹姆士F·史蒂文森．聚合物成型加工新技術(shù)【M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．四端是一樣的(等壓)?！赌＞咧圃靰2011年第2期·53·淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517—86299999(20線)STL網(wǎng)址：WWW．stlep．corn圖l塑件成品圖圖2塑件側(cè)面的凹槽圖3塑件內(nèi)部的倒扣的直徑取4,0．9ram。料板先分開，拉斷點澆口，運行距離后，在小定距拉為保證塑件能夠完美地復(fù)制模具上的皮紋，模具桿的作用下，推料板與定模座板分開
7、，運行距離，分定模、滑塊部分注射過程中要承受115～130~C的高離主流道，最后在4個大定距拉桿的作用下，分開定模模溫，動模模溫要控制在100~C一110℃。板與動模板。3．1定模部分結(jié)構(gòu)3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計特點如圖5所示，定模芯嵌入定模板內(nèi)，與動模芯定位通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析兼顧它的注射工藝要求，的4個定位楔緊臺緊靠定模板，牢固可靠，定模芯的轉(zhuǎn)決定使用簡化型細(xì)水口模架，“T”型，模架最大外形折面采用圓角過渡，便于高速)JH-％中心整體加工完尺寸：寬300ram，長350mm，厚307ram，其中定模板厚成，又避免了尖角產(chǎn)生的應(yīng)力集中，滑塊的楔緊面直70mm，
8、動模板厚80mm。塑件#tq~U周邊的倒扣采用4接在定模板上加工出，工藝簡單、結(jié)構(gòu)可靠，又保證
