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《手機(jī)前殼模內(nèi)注射模設(shè)計(jì).pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線一：0i5l重17—模862999具99網(wǎng)≤、／＼，、／＼，．rT1old∽_cr-l中國模具制造業(yè)第一門戶STL網(wǎng)址：WWW．stlep．com．月土厶IJ=冗I=模內(nèi)注射模設(shè)計(jì)沈儉，鄢和兵，王巍東莞康佳模具塑膠有限公司(廣東東莞523000)【摘要】通過對一款含有五金嵌件的手機(jī)前殼塑膠件成型工藝分析，介紹了一種模內(nèi)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，說明了這類模具收縮率的設(shè)定方法、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、五金件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)以及五金件與模具的配合方式，最終得到尺寸與變形量都滿足圖紙公差要求的
2、塑件。關(guān)鍵詞：手機(jī)前殼；模具設(shè)計(jì)；五金件；收縮率中圖分類號：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識碼：BInjectionMoldDesignforMobilePhoneFrontSheUwithAPieceofMetalPart【Abstract】Byanalyzingthestructureandinjectionprocessofamobilephonefrontshellwithapieceofmetalpart，introducedamolddesignforthiskindofmobilephoneshell，
3、explainedthewaysofhowtoselectitsshrinkage，thedesignpointofitsgatingsystem，theconstructionpointsofitsmetalpartandthefittingwaysofthemetalpartwiththemold．Finallywecangettheproductwhichdimensionanddeflectionareallwithinthetolerancespecifiedinthedrawing．Keyword
4、s：mobilephonefrontshell；molddesign；metalpart；shrinkage1引言60mm，高5．5mm，由塑膠料與嵌入其內(nèi)部的五金件兩模內(nèi)注射是指在注射模內(nèi)鑲嵌五金件的一種注部分構(gòu)成，五金件由厚度為0．4mm鋅合金板壓制而射方式。目前手機(jī)流行使用大的顯示屏，這對機(jī)殼的成。要求該塑件能夠通過相關(guān)的機(jī)械性能測試，在圖強(qiáng)度提出更高的要求，通常采用在塑膠機(jī)殼中鑲嵌五1中z方向的翹曲變形量小于±0．15mm，塑件尺寸公差金件來提高殼體的強(qiáng)度與剛度，以到達(dá)優(yōu)化塑件結(jié)為±O．05mm。構(gòu)、
5、改善注射成型工藝特性的目的，由此引出了這類塑件的四周分布著8個(gè)結(jié)構(gòu)如圖2中圈出部分模具的收縮率計(jì)算問題、金屬件與塑膠料之間的嵌合所示的扣位，用于扣緊后殼。殼體內(nèi)部有兩個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題以及殼體變形問題，這些都是在模具結(jié)構(gòu)設(shè)如圖3中圈出部分所示的扣位，用于固定機(jī)殼內(nèi)的計(jì)中必須處理好的問題。以下以我一公司制造的一款手機(jī)前殼模具為例來加以剖析。2鑲嵌五金件的塑膠機(jī)殼的結(jié)構(gòu)與成型工藝要求塑件結(jié)構(gòu)如圖1所示，該塑件使用的塑膠材料為PC+10％GF(聚碳酸酯+10％玻纖)，材料收縮率為0．3％。塑件膠厚0．3—2mm，長11
6、0mm，寬圖1塑件圖1．塑膠部分2．五金件部分·48·《模具制造)2012年第12期O：PC——中國·昆山——網(wǎng)址：WWW．stljt．com機(jī)芯板。從圖3中可以看出，在該區(qū)域覆蓋在五金該模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)在于合理選擇塑件的件上的膠位厚度很薄，僅為O．3mm厚，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)收縮率與塑件的澆口位置和數(shù)量，以便將塑件的尺寸計(jì)時(shí)需要注意預(yù)防該處的頂出變形與注射短射現(xiàn)象和變形量控制在給定的公差范圍內(nèi)，具體的做法我們發(fā)生。將在下文加以闡述。圖2塑件外部扣位2圖4定模結(jié)構(gòu)／＼＼、一／1．定模座板2．推料板3．定模板4．
7、楔緊塊5．定模芯6．斜導(dǎo)柱7．鎖模板8．定距拉板9．排氣槽1O．耐磨片圖3塑件內(nèi)部扣位11．大定距拉桿12．彈簧13_／J、定距拉桿1．五金部分2．塑膠部分3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過對塑件結(jié)構(gòu)與成型工藝要求的分析，選用簡化細(xì)水口模架，塑件外側(cè)的8個(gè)扣位在模具上用四個(gè)滑塊側(cè)抽芯實(shí)現(xiàn)，塑件內(nèi)部的兩個(gè)扣位在模具上通過兩個(gè)斜頂側(cè)抽芯實(shí)現(xiàn)。模具結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示。它的動作順序是：開模，在彈簧l2的作用下，推料板與14定模板分開，拉出分流道的膠料，而后在大、小定距拉桿11、13的作用下，推料板與定模座板分開，拉出主流道的膠料，
8、接下來依次是動模板與定模板分開、塑件頂出、機(jī)械手將塑件與流道膠料取出、頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位、五金件安裝、合模。定距拉板8用于限制定模板與動模板的打開行程與防止定模板在開啟后回彈。尼龍鎖模器17用于鎖緊定模板與動模板，確保其在開模過圖5動模結(jié)構(gòu)14．動模座板15．墊塊16．動模板17．尼龍鎖模器程中最后打開。行程限位開關(guān)23用于確定推板22的18．動模芯l9．滑塊20．滑塊導(dǎo)板21．五金嵌件位置，保證模具在完
