制程管制作業(yè)辦法.doc

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1、錦豐科技（深圳）有限公司頁數(shù)第13頁共15頁三級文件生效日期2012.04.20分發(fā)號ZS文件名汽配部制程管制作業(yè)辦法文件編號BSMWI-3-ZS056版本狀態(tài)A修訂記錄及版本記錄Changes&editionRecord修訂日期AmendDate章節(jié)Chapter頁次Page修訂內(nèi)容AmendContent修改人Amender編制:審核:批準(zhǔn):Originator:Checkedby:Approvedby:此文件屬本公司之高層管理文件，未經(jīng)本公司書面許可，不得擅自復(fù)印.錦豐科技（深圳）有限公司頁數(shù)第13頁共15頁三級文件生效日期

2、2012.04.20分發(fā)號ZS文件名汽配部制程管制作業(yè)辦法文件編號BSMWI-3-ZS056版本狀態(tài)A一．制程管制作業(yè)：1.目的:1.1.規(guī)范制程控制、制程檢查及制程異常處理作業(yè)，保證制程穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量系統(tǒng)的有效運(yùn)作，以滿足客戶要求。2.適用范圍:2.1.適用于錦豐科技汽配部成型的制程控制、制程檢驗及制程異常處理作業(yè)。3.定義:3.1.SOP:StandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范3.2.SIP:StandardInspectionProcedure制程檢驗規(guī)范3.3.PDCS:Process

3、DefectCorrectingSheet制程異常聯(lián)絡(luò)單4.職責(zé)權(quán)限:4.1.生產(chǎn):4.1.1.依生產(chǎn)排配做好生產(chǎn)安排，生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中確保人員、設(shè)備、模具、治具、物料、作業(yè)條件、作業(yè)方法及工作環(huán)境等符合相關(guān)規(guī)定及要求，按規(guī)定之作業(yè)程序、作業(yè)規(guī)范等進(jìn)行生產(chǎn)。4.1.2.作好初件送檢、自主檢查等作業(yè)，正確如實填寫各項生產(chǎn)記錄表單，確保生產(chǎn)產(chǎn)品符合客戶要求。4.1.3.針對制程異常及時通知相關(guān)單位，采取有效之改善及預(yù)防措施，防止再發(fā)。4.2.品管:4.2.1.依據(jù)SIP/樣品等檢驗依據(jù)進(jìn)行初/末件檢查、制程巡回檢查、和非出貨給客戶的

4、塑件的入庫檢查，并及時作好各項檢查記錄。4.2.2.及時發(fā)現(xiàn)制程異常，根據(jù)異常狀況開具《制程異常聯(lián)絡(luò)單》，并追蹤相關(guān)單位處理。4.2.3對工程之意見（原因分析/不良品處理意見/臨時對策/長期對策/責(zé)任單位等）進(jìn)行復(fù)核。4.2.4.負(fù)責(zé)最終質(zhì)量之判定。4.3.FQC:4.3.1.依據(jù)SIP/樣品等檢驗依據(jù)進(jìn)行出貨給客戶的塑件的入庫檢查，并及時作好各項檢查記錄。4.3.2.及時發(fā)現(xiàn)制程異常，根據(jù)異常狀況開具《制程異常聯(lián)絡(luò)單》，并追蹤相關(guān)單位處理。4.4.工程:4.4.1.制程異常之確認(rèn)與初步原因分析。4.4.2.臨時對策的擬定，并提出

5、建議的不良品處理意見及長期對策。4.4.3.提出責(zé)任單位與會簽單位。4.5.責(zé)任單位及會辦單位:4.5.1.責(zé)任單位針對制程異常擬定長期改善對策及依需求提出會辦單位，準(zhǔn)時回復(fù)并按期落實執(zhí)行;4.5.2.會辦單位針對制程異常及責(zé)任單位需求回復(fù)相應(yīng)改善對策，準(zhǔn)時回復(fù)并按期落實執(zhí)行。5.作業(yè)內(nèi)容:5.1.制程控制作業(yè):此文件屬本公司之高層管理文件，未經(jīng)本公司書面許可，不得擅自復(fù)印.錦豐科技（深圳）有限公司頁數(shù)第13頁共15頁三級文件生效日期2012.04.20分發(fā)號ZS文件名汽配部制程管制作業(yè)辦法文件編號BSMWI-3-ZS056版本狀

6、態(tài)A5.1.1.在每班開線/機(jī)或換線生產(chǎn)前，生產(chǎn)線/組長、作業(yè)員、品管組長及檢驗員須執(zhí)行并確認(rèn)如下工作事項:5.1.1.1.生產(chǎn)現(xiàn)場之作業(yè)員及檢驗員須接受相應(yīng)崗位應(yīng)知應(yīng)會知識及技能教育訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格配戴《上崗證》方可從事相應(yīng)崗位作業(yè)，具體參照《培訓(xùn)程序》。5.1.1.2.新進(jìn)人員在訓(xùn)期間，須由主管指定專人帶領(lǐng)及指導(dǎo)操作。5.1.1.3.生產(chǎn)及機(jī)修應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點檢等作業(yè)，并作好記錄。操作員須依相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，具體參照《設(shè)備保養(yǎng)控制程序》。5.1.1.4.生產(chǎn)前，由生產(chǎn)點檢生產(chǎn)設(shè)備之正常功能，并核

7、對生產(chǎn)設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量有影響之參數(shù)及操作條件是否與該產(chǎn)品之流程卡、SOP、標(biāo)準(zhǔn)成型條件等內(nèi)容相符(成型溫度、壓力及時間等)。5.1.1.5.生產(chǎn)及模修應(yīng)對模具進(jìn)行保養(yǎng)、點檢等作業(yè)，并作好記錄。5.1.1.6.品管對檢具進(jìn)行保養(yǎng)、點檢等作業(yè)并作好記錄;生產(chǎn)對治工具依《檢治工具管理作業(yè)辦法》進(jìn)行保養(yǎng)、點檢等作業(yè)并作好記錄。5.1.1.7.檢驗之儀器設(shè)備及量測系統(tǒng)，使用單位在使用前應(yīng)確認(rèn)其有經(jīng)校準(zhǔn)/驗證合格，并在有效校驗期內(nèi)，對儀器進(jìn)行點檢、保養(yǎng)，確保其準(zhǔn)確度和精密度符合要求，具體參照《GageR＆R作業(yè)辦法》。5.1.1.8.生產(chǎn)單位依

8、PMC之生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排配要求開立領(lǐng)料單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、備料作業(yè)，領(lǐng)料人員領(lǐng)料時應(yīng)確認(rèn)物料的規(guī)格、料號＆版次、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識等符合要求。5.1.1.9.開線/機(jī)或換線生產(chǎn)前，生產(chǎn)線/組長應(yīng)先確認(rèn)前一產(chǎn)品之物料及參照文件清理完畢，防止混料及文件誤參照