粗煤泥的分選及其對選煤工藝的影響.pdf

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1、粗煤泥的分選及其對選煤工藝的影響劉冰(平煤股份八礦選煤廠)摘要：本文作者對當(dāng)前普遍采用的粗煤泥分選工藝的現(xiàn)狀進行驟，形成三個必要環(huán)節(jié)，將原來的兩種方式有機地統(tǒng)一起了深入細(xì)致的分析研究后，借鑒國內(nèi)外對選煤工藝的改進理念，并結(jié)來，成為～個粒度范圍更大的完整體系。合自身多年對粗煤泥分選工藝的了解，提出了對粗煤泥分選工藝進首先，使用這種三段選煤方式可以有效地降低灰比比行適當(dāng)改進的一些措施。例，增強脫硫效果，提升分選效率，而且細(xì)粒煤分選的效率關(guān)鍵詞：粗煤泥分選工藝改進措施隨之提高。其次，還能保證全粒級精煤的生產(chǎn)率達到最大煤碳作為我國使用最為普遍能源，在我國經(jīng)濟高速發(fā)化，在重選和浮選之間增加

2、粗煤泥分選，不僅壓縮了重介旋展的幾十年里，不僅煤碳企業(yè)得到了快速的發(fā)展，甚至與之流器與浮選允許的粒度范圍，還能明顯地減少重選與浮選相關(guān)的各種產(chǎn)業(yè)都得到了較快的發(fā)展。整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展分選時相互間的粒度干擾，大大地提高了分選效率。第三，也相應(yīng)地催生了對選煤工藝的全新要求。就我國傳統(tǒng)的選這樣還能大大降低生產(chǎn)企業(yè)的電力負(fù)荷，最大限度地利用煤工藝而言，在為了提高其選煤的工作效率目的驅(qū)使下，經(jīng)物料，從而大幅降低生產(chǎn)成本，另外還能夠減輕對煤泥水的常采用的方式就是將較大的物料預(yù)先進行破碎處理，然后處理負(fù)荷，能夠達到小投入，多產(chǎn)出的優(yōu)化產(chǎn)能目的。再人為增加煤與矸石的解離度，從而達到自原煤里回收盡4

3、粗煤泥分選對選煤工藝的影響量多的低灰精煤的目的。而我國當(dāng)前普遍采用的粗煤泥分基于重介分選原理研制出來的煤泥重介旋流器，是目選方法，卻無法很好地降低粗精煤泥灰分比例，這就不可避前分選效率與分選精度都能兼顧得比較好的設(shè)備。另外隨免地造成了原煤的浪費，使精煤的生產(chǎn)率一直無法得到提高。著對重介旋流器分選工藝的不斷改進和完善，這使得它自1我國當(dāng)前粗煤泥的分選工藝現(xiàn)狀然而然地成為了選煤工藝中粗煤分選技術(shù)的首選。鑒于國我國當(dāng)前使用最為普遍的粗煤泥分選方法是利用高內(nèi)目前通用的分選方法，無論采用哪種分選方法都存在著頻篩對粗煤泥進行回收，并將其直接加入到最終產(chǎn)品末煤一定的局限性，且無論使用何種先進原

4、理，都總歸只有一中進行銷售的方法。但是經(jīng)常長期的操作發(fā)現(xiàn)，采用這樣個最佳的粒度范圍，而為了提高經(jīng)濟效益則必須得拓寬入的分選方式不可避免地會造成如下幾點不足。料的粒度范圍，這就迫切需要在工藝原理及設(shè)備方面進行第一，在采用高頻篩對粗煤泥進行回收時，雖然工藝合理的改進。但是即使如此，也難免會有某個粒度范圍的分比較簡單，易操作，但是這樣結(jié)果卻也極大地降低了精煤選效果不能完全滿足需要，因而還需要在工藝流程的合理的產(chǎn)量，這對從事煤炭生產(chǎn)的企業(yè)而言會造成不小的經(jīng)濟性方向多下功夫，充分利用分選設(shè)備之間互補功能，讓一種損失。第二，將粗煤泥直接返回主選系統(tǒng)進行分選，過多地增加煤泥量，這樣就必然會對主

5、選設(shè)備的分選效果構(gòu)成影設(shè)備的優(yōu)勢去彌補另一種設(shè)備的不足之處，使之形成一個響，進而直接影Ⅱ向到選煤的工作效率，從而使得生產(chǎn)成本優(yōu)勢互補的良性循環(huán)體系，從而使得分選效果一直處于一提高。第三，在使用當(dāng)前普遍使用的選煤設(shè)備時，其分選效個比較理想的狀態(tài)，這對選煤工藝的設(shè)計理念的改進尤其果難以提升，而且當(dāng)前設(shè)備的脫泥效果普遍不高，直接對顯得重要。通過不斷嘗試各種不同設(shè)備之間的搭配組合，工最終產(chǎn)品精煤的質(zhì)量造成很大影響，降低了精煤的品級，藝之間互補作用，就能夠最終設(shè)計出專門針對中國煤質(zhì)的從而影響到了企業(yè)的收益。一整套完整而又最大限度利用物料的選煤工藝。2造成粗煤泥品質(zhì)不高的主要原因5八礦選煤廠

6、粗煤泥分選工藝設(shè)備改進與嘗試首先選煤工藝方面。我國當(dāng)前的選煤工藝沒有能夠在八礦選煤廠采用一5Omm原煤混合入洗，重介旋流簡化工藝的同時，兼顧提高分選效率。而且當(dāng)前采用的工器一浮選工藝，旋流器一段+0．5mm級物料經(jīng)脫介篩脫介藝沒有針對我國煤質(zhì)的特殊性進行專門的改良和設(shè)計。其脫泥后形成最終精煤，一0．5mm級經(jīng)篩下到精煤磁選機溢次是選煤設(shè)備造成。我國當(dāng)前使用的重介旋流器，其有一流至精稀介質(zhì)桶，再由泵打入精稀旋流器(粗煤泥分級濃縮個明顯缺陷，即會影響對粗煤泥的分選精度，從而導(dǎo)致生旋流器)，精稀旋流器溢流去浮選系統(tǒng)，底流去粗煤泥篩脫產(chǎn)調(diào)節(jié)困難，分選效果不理想。另一項使用較多的設(shè)備是泥后

7、形成最終精煤。但是原來由于脫泥效果不佳，粗精煤灰螺旋分選機，該設(shè)備是做為一種過渡型的設(shè)備投入到工業(yè)分在12—13％，甚至有時灰分高達15—16％，導(dǎo)致最終混生產(chǎn)中的，使用螺旋分選機可以生產(chǎn)出精煤、中煤及尾煤合精煤灰分偏高，影響精煤產(chǎn)率和銷售精煤產(chǎn)品質(zhì)量。三種煤產(chǎn)品，而且該設(shè)備還具有占地面積小，費用低廉，易通過對粗煤泥系統(tǒng)分析研究、查找原因，采取以下幾于上手等優(yōu)點，但是對于難選煤或者要控制精煤灰分時，方面措施：(1)根據(jù)煤泥量大小，改變精稀泵出口壓力的大使用螺旋分選機所有具有的功能