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《劉河礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝分析及優(yōu)化研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、煤炭工程2013年第8期doi：10．11799／ce2Ol308006劉河礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝分析及優(yōu)化研究沈麗娟，李倩倩，陳建中(中國礦業(yè)大學(xué)煤炭加工與高效潔凈利用重點實驗室，江蘇徐州221008)摘要：文章結(jié)合劉河礦選煤廠的生產(chǎn)實際，分析了該廠煤泥水系統(tǒng)存在的主要問題：部分煤泥未經(jīng)分選直接回收，導(dǎo)致末煤重介主洗精煤“背灰”，影響全廠精煤產(chǎn)率；分級旋流器分級粒度過低，底流夾細(xì)嚴(yán)重，加劇了上述問題的產(chǎn)生。針對存在問題提出了合理的解決方案，以提高精煤產(chǎn)率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：煤泥水；粗煤泥；分級旋流器；螺旋分選機；三產(chǎn)品旋流分
2、級篩中圖分類號：TD946．4文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1671—0959(2013)08_I)016_()3筆者就劉河礦選煤廠目前存在的問題進行分析，并提出合1概述理的解決方案。河南神火煤電股份有限公司劉河礦選煤廠是一座處理2存在問題分析能力為0．45M~a的礦井型選煤廠，與劉河煤礦配套，入洗原煤為年輕的無煙煤。劉河礦選煤廠現(xiàn)采用“塊煤(80—劉河礦選煤廠采用不脫泥的生產(chǎn)工藝，各脫介篩的篩13mm)淺槽重介+末煤(<13mm)不脫泥無壓給料三產(chǎn)品縫尺寸為0．5mm，因此一0．5mm的煤泥隨著磁選尾礦進入重介旋流器+煤泥浮選”的聯(lián)合工藝
3、流程。其中煤泥水處煤泥系統(tǒng)中。經(jīng)過水力旋流器分級之后，細(xì)顆粒入浮，進理工藝為：精煤及中煤的磁選尾礦分別經(jīng)過各自的分級旋一步回收精煤，粗顆粒則作為最終產(chǎn)品。通過對劉河礦選流器進行分級，溢流全部進入浮選系統(tǒng)，精煤磁選尾礦分煤廠的實地考察分析，將目前選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問級旋流器底流經(jīng)過高頻篩和離心機脫水后，摻人末精煤，題歸結(jié)如下。中煤磁選尾礦分級旋流器底流則經(jīng)脫水后摻人中煤。劉河2．1末煤重介主洗系統(tǒng)“背灰”礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)流程圖如圖1所示。在劉河礦選煤廠的日常生產(chǎn)中，分級旋流器的分級粒末精煤磁選尾礦塊煤、末中煤磁選尾礦度為0．1mm
4、左右，一0．1mm的細(xì)粒煤經(jīng)浮選進一步回收，0．5～0．1mm粗煤泥經(jīng)高頻篩及煤泥離心機脫水之后，摻入末精煤產(chǎn)品中。由于主洗三產(chǎn)品旋流器對0．5～0．1mm的粗煤泥幾乎沒有分選效果，導(dǎo)致這部分粗煤泥未經(jīng)分選直接作為產(chǎn)品，灰分偏高且波動大，對最終末精煤產(chǎn)品造成了污染。要滿足用戶對精煤產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須降低末煤分選系統(tǒng)的分選密度，降低末精煤的灰分，這就造成了末煤主洗系統(tǒng)的“背灰”現(xiàn)象。依據(jù)劉河礦選煤廠日常生產(chǎn)資料并結(jié)合流程計算，可以得出，劉河礦選煤廠現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝得到的粗精煤泥的圖1煤泥水系統(tǒng)流程圖灰分為14．20％，產(chǎn)率為8．97％；
5、浮精灰分穩(wěn)定在12％左劉河礦選煤廠的工藝流程經(jīng)多年的運行實踐，工作狀右，為保證最終末精煤產(chǎn)品灰分≤11％，主洗末煤產(chǎn)品況穩(wěn)定。但由于劉河礦地質(zhì)條件復(fù)雜，曾多次出現(xiàn)過斷層旋流器的末精煤灰分只有降低到9．92％時，才能滿足最終以及采軟底的現(xiàn)象，導(dǎo)致近年來人選原煤煤質(zhì)變化較大，末精煤產(chǎn)品的質(zhì)量要求。主洗系統(tǒng)“背灰”現(xiàn)象非常嚴(yán)重，出現(xiàn)了粗精煤灰分偏高且波動大、中煤灰分偏低等問題。主洗末精煤的灰分需要比最終末精煤的灰分低1．08％。這收稿日期：2012—12—28作者簡介：沈麗娟(1956一)，女，江蘇無錫人，教授，現(xiàn)在中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院從事
6、煤炭的干法分選、重介質(zhì)選煤以及粗煤泥分選的工藝和設(shè)備開發(fā)，以及礦物加工專業(yè)的教學(xué)等工作。162013年第8期煤炭工程會導(dǎo)致主洗的分選密度偏低，損失大量的精煤，根據(jù)選煤表1中可以看出，分級旋流器底流中細(xì)顆粒(一0．125mm)廠管理的最大產(chǎn)率原則(即等A原則)，欲從兩種或者兩種含量達(dá)到24．42％，灰分為39．17％，底流中高灰∞∞細(xì)顆∞粒的∞如∞如加m0以上的煤中選出一定質(zhì)量的綜合精煤，必須按相同的邊界含量比較高，可見精煤磁尾分級旋流器的“底流夾細(xì)”現(xiàn)灰分分選，才能使綜合精煤的產(chǎn)率最大。劉河礦選煤廠目象比較嚴(yán)重。大量的高灰細(xì)泥隨著底流
7、進入高頻篩，超過前的生產(chǎn)狀況嚴(yán)重偏離了這一原則。了高頻篩的處理量，脫泥作用受到一定程度的影響，進一2．2分級旋流器底流夾細(xì)嚴(yán)重步增加了粗精煤泥的灰分，加劇了主洗系統(tǒng)的“背灰”現(xiàn)精煤磁尾分級旋流器底流的小篩分試驗表見表1。從象。表1精煤磁尾分級旋流器底流小篩分試驗表2．3高頻篩篩下水去向不合理精煤損失于中煤造成中煤灰分偏低；同時，由于分級旋流劉河礦選煤廠將高頻篩篩下水直接給人中矸磁尾桶，器分級粒度低，底流夾細(xì)現(xiàn)象，分級效果不理想更加劇了經(jīng)中煤分級旋流器分級后，成為中煤產(chǎn)品。精煤磁尾分級上述問題。鯽∞如∞如加0旋流器的粒度分配曲線如圖2所
8、示，從圖2可以看出，精3優(yōu)化措施煤磁尾分級旋流器的分級粒度在0．1mm左右，精煤磁尾中+0．1mm的煤泥幾乎全部進入高頻篩，而高頻篩的篩縫為針對以上問題，提出以下兩種優(yōu)化解決方案。0．18mm，因此，高頻篩篩下水中0．1
