某電廠汽輪機中壓缸葉片大量斷裂原因分析

某電廠汽輪機中壓缸葉片大量斷裂原因分析

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1、饑僦冒埋了r夏MECHANICALMANAGEMENTANDDEVEL0pMENT第6期(總第136期)2013年12月化層;焊道相鄰區(qū)域,可見層狀解理斷裂后的表面氧摩擦,損壞隨即發(fā)生。化,原有的解理斷裂形貌不是很銳化,其下方存在2次裂該級隔板外環(huán)是定位端,內(nèi)環(huán)是自由端,二者靠靜葉紋;在焊縫區(qū)相同部位,(在焊道臺階下區(qū)域),能譜連接,所以在內(nèi)、外環(huán)問應(yīng)該沒有外力,造成隔板失穩(wěn)的分析局部含有較高的Mn,釩Mn高的區(qū)域,同時含有只可能是內(nèi)應(yīng)力。而隔板為三種異種鋼相互焊接的組合A1、Ca等元素。體,其中靜葉與邊墻化學(xué)成分較為接近,其角焊縫焊材成出汽側(cè)角焊縫突

2、起部位,局部有明顯的平臺,其斷裂分也與母材接近,相互結(jié)合較好;而靜葉與內(nèi)外環(huán)母材成花樣為準(zhǔn)解理+撕裂嶺。局部位置還有剪切韌窩,是最終斷分差異較大,對焊接工藝及控制要求較高,若控制不好,裂區(qū)。內(nèi)應(yīng)力是很大的;本次事故斷裂就發(fā)生在此區(qū)域。從電鏡試驗的結(jié)果看斷裂是脆性的,呈現(xiàn)沿晶、穿晶對靜葉的斷裂原因分析表明,靜葉片在與外環(huán)和內(nèi)環(huán)結(jié)斷裂特征,斷口存在較多的二次裂紋;斷口表面覆蓋著一構(gòu)焊的位置斷裂;斷口呈脆性,裂紋沿焊縫熔合線擴展。開層氧化皮,表明該斷裂發(fā)生時間已較長。裂區(qū)域表面氧化嚴(yán)重,表明已開裂較長時間,系焊縫早期開2分析與討論裂,逐漸擴展所致。未焊接區(qū)域

3、的氧化皮較焊縫處開裂的氧從動葉根部損壞情況看,大面積的損環(huán)是內(nèi)環(huán)摩擦動葉化皮薄,這是由于葉片材料含cr量遠(yuǎn)高于焊縫金屬,其抗氧根造成的。此時,對動葉根而言,內(nèi)環(huán)起到了摩擦剎車的作行化性能優(yōu)于后者。用;對內(nèi)環(huán)而言,動葉帶他一起旋轉(zhuǎn),起到了拉扯的作用。3結(jié)語靜葉片受到由內(nèi)環(huán)傳來的撕扯力而脫落,進(jìn)而造成最終的大壓缸葉片大量斷裂是由于第一級靜葉與隔板的結(jié)構(gòu)焊面積損壞??p處出現(xiàn)微裂紋,裂紋緩慢擴展、靜葉片脫落,使隔板失內(nèi)環(huán)與葉輪之間是有間隙的。內(nèi)環(huán)要與動葉根摩擦,穩(wěn),隔板內(nèi)環(huán)向出氣側(cè)位移,與第一級動葉葉根發(fā)生摩就一定要有位移才能實現(xiàn)。當(dāng)靜葉片與內(nèi)、外環(huán)的連接出擦

4、,把第一級動葉片全部損壞脫落,波及其他級動靜葉片現(xiàn)問題一一開裂或塑性變形時,使隔板這個剛性體失穩(wěn),的損壞。即形成一個以葉片高度為長邊,與偏離距離為短邊的直角(編輯:王慧芳)三角形,當(dāng)偏移距離等于內(nèi)環(huán)與動葉根距離時,開始產(chǎn)生AnalysisonReasonsofVaneFailureinIntermediateCylinderofSteamTurbineofPowerPlantsWANGXing—yi,HUANGChun—de,GAOYi—bin,BIHu-cai,ZHANGHao(StateGridShanxiElectricPowerResearch

5、Institute,TaiyuanShanxi030001)【Abstract]Throughanalyzingprimaryvanefailureinsteamturbineofapowerplantbymacroscopicandchemicalcomposition,metallographicandscanningelectronmicroscopy(sem)andenergyspectrum,vanefailureappearsbecauseofmicrocracksbetweenprimarystaticbladesandseptum.Cr

6、ackpropagationandstaticleaffallingofmakediaphragminnerringtoventthelateraldisplacementandrubtoprimarymovingblade,whichmakesmovingbladesfallofentirelyandsecondaryandtertiaryactionvanearedamaged.【Keywords]septum;statorblade;weld;fusionline;failure一2l一

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