電解槽安裝方案.doc

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1、400KA預培陽極電解槽安裝方案電解槽安裝方案1.概述在進行電解槽各部件的安裝前，必須認真熟悉設計圖紙和沈陽鋁鎂設計研究院的《SY400型電解槽上部結(jié)構(gòu)、制作及槽殼安裝規(guī)程》以及TJ231《機械設備工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定和要求。電解槽的安裝包括陰極裝置和上部結(jié)構(gòu)的安裝兩大部分。陰極裝置包括槽殼和內(nèi)襯的安裝，上部結(jié)構(gòu)包括支承梁、陽極母線、提升機構(gòu)、打殼機構(gòu)和密封罩等的安裝。其安裝順序為：槽殼陰極大母線就位→槽殼安裝→筑爐→上部結(jié)構(gòu)安裝。安裝工藝流程圖見附圖。電解槽總體安裝前，陰極母線、槽殼部分、和上部結(jié)構(gòu)應分片分塊制作并經(jīng)驗收合

2、格后方可進行安裝。1.1槽殼分槽底板、槽側(cè)板和端頭壁板三片制作，三部分單件制作好后，運至電解車間進行組對安裝。1.2底梁組對焊接成形后，在電解車間與槽殼組裝。1.3大梁先分兩件制作，然后組對焊接成整體運至電解車間安裝。1.4陰極母線先進行預制施焊活動口，再就位安裝定口。2.基礎驗收和測量放線14——————河南九冶建設有限公司陜縣項目部——————400KA預培陽極電解槽安裝方案2.1由土建施工單位向安裝單位提供基礎驗收的詳細資料，并提供電解槽基礎支墩的縱向、橫向中心線及標高測量基準點。2.2安裝單位依據(jù)土建單位提供的驗收資料進行基礎復

3、測，檢查混凝土支墩頂面砂漿找平層的平面度、標高及中心線是否符合設計要求。3.槽殼安裝3.1絕緣墊層擺放位置應根據(jù)圖紙要求進行，在基礎上安裝高分子絕緣板二層，其規(guī)格為230×230×65mm，再放1塊230×230×10mm厚石棉橡膠板，再放一塊絕緣板，其規(guī)格為2×230×230。最后再放一層鋼板，其規(guī)格為8×230×230，共放五層?；A與托架之間的絕緣板頂面標高誤差不超過H0-3mm；同臺槽中各單個基礎上絕緣板頂面標高之差不應超過2mm。安裝絕緣板前測量絕緣電阻，其值應大于1MΩ。3.2支撐梁、底梁的安裝3.2.1利用電解車間已安裝好

4、的16+16T天車，將槽底支撐鋼梁平衡吊裝于電解槽已放置好絕緣板上。3.2.2為了便于調(diào)整標高，分別用1mm、1.5mm、2mm等不同厚度的鋼板來找正托架標高，鋼板采用方形鋼板，規(guī)格與高分子絕緣塊尺寸一致。調(diào)整薄鋼板不超過兩層。3.2.3托架安裝找正后保證縱、橫中心線誤差為a±3mm，b±3mm。14——————河南九冶建設有限公司陜縣項目部——————400KA預培陽極電解槽安裝方案3.2.4托架安裝時為避免損傷高分子絕緣塊及石棉板墊層，應先將支梁吊到千斤頂臨時支架上，待絕緣墊層找正后再用千斤頂緩慢將支梁放于絕緣墊層上。3.3槽殼組裝

5、3.3.1在電解車間內(nèi)直接將底梁按圖紙位置擺放直接進行槽殼組對焊接.3.3.2將制作好的槽底板吊至擺放好的底梁上，槽底板在吊裝時須用專用吊具，以防止底板變形，在吊運底板前需要在底板上找準吊具位置。3.3.3在槽底板上劃出槽殼縱、橫向中心線及槽殼輪廓尺寸線，中心線應用洋沖打眼，并用油漆標出。3.3.4將兩端頭壁板平穩(wěn)吊至槽底板上，并調(diào)整中心線使槽底板中心與端頭壁板中心線重合，同時使兩端頭壁板與槽底板橫向中心線間距相等，即A1=A2，然后用角鋼或槽鋼進行臨時斜支撐以防止傾倒。端頭壁板在儲存或運輸過程產(chǎn)生變形，須修整后才能使用。3.3.5組對

6、兩側(cè)壁板，兩側(cè)壁板在制作中每端預先留出60mm的修整余量，兩側(cè)壁板的實際尺寸可按圖（附后）所示，以槽底板橫向中心線為基準向兩端測量尺寸，根據(jù)所測尺寸a1、a2、b1、b2、對兩側(cè)壁板進行修整，修整后對接焊口間隙不大于2mm14——————河南九冶建設有限公司陜縣項目部——————400KA預培陽極電解槽安裝方案。長側(cè)板在吊裝時須采用專用吊具進行。3.3.6長側(cè)板與端頭壁板的拼裝合縫，要保證槽內(nèi)壁寬41000-10及內(nèi)壁長17540±5的誤差范圍內(nèi)，并且用拉緊夾具使端頭壁板與長側(cè)板間隙小于2mm，錯縫不大于1mm。3.3.7槽殼焊接(1)

7、為減少槽底板焊接變形，焊前先在槽底板上均勻擺放重物，重物一般可采用預制的水泥墩。(2)為減少焊接變形和提高工效，利用CO2氣體保護焊對槽殼四周角焊縫和立縫進行焊接，焊接順序先焊四道立焊縫，然后焊槽底內(nèi)環(huán)縫，最后焊槽底板外環(huán)縫。立縫焊接采用CO2，由四名焊工對稱施焊；環(huán)縫焊接由四名焊工各焊一側(cè)，采用間斷跳焊方法，同時由中央向兩端焊接。為減小槽殼組焊后的焊接變形，應遵循其焊接順序進行施焊。焊接順序為：1）焊接端頭壁板與斜側(cè)板間的對接腰縫，由四名焊工采用CO2氣保焊先內(nèi)后外施焊。2）焊接側(cè)環(huán)板與端頭圍帶間的平角縫，四名焊工同時施焊。3）焊接端

8、頭壁板與底板間的外角縫，四名焊工同時從中央向兩端對稱跳焊。4）焊接端頭壁板與底板間筋板縫，方法同3）。5）焊接端頭壁板與底板間內(nèi)角縫，方法同3）。14——————河南九冶建設有限公司陜縣項目部——————4