設(shè)備的使用和設(shè)備使用與維護課件

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1、第一講設(shè)備的使用和維護一、設(shè)備的分類（主要是指容器的分類）1、分類方法:按結(jié)構(gòu)和用途分類。按結(jié)構(gòu)和材料分類。按承壓狀態(tài)分類。按設(shè)計溫度分類。按支撐方式分類。按制造方法分類等。2、按承受壓狀態(tài)分類分為內(nèi)壓設(shè)備和外壓設(shè)備。3、內(nèi)壓設(shè)備（容器）按承受壓力大小分類低壓設(shè)備0.1

2、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?規(guī)定。1）下列情況之一的，為第三類壓力容器（1）高壓容器（2）中壓容器（僅限毒性為極度和高度危害介質(zhì)）（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pv乘積大于等于10MPa?m3）；（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pv乘積大于等于0.5MPa?m3）；（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pv乘積大于等于0.2MPa?m3）；（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于

3、540MPa）的材料制造的壓力容器；（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車（液化氣體運輸車、低溫液體運輸車、永久氣體運輸車均為半掛式）和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等。（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）（11）低溫液體儲存容器（容積大于等于5m3）2）下列情況之一的，為第二類壓力容器（三類中規(guī)定的除外）（1）中壓容器（2）低壓容器（僅限毒性為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（

4、5）低壓搪玻璃壓力容器。3）低壓容器為第一類壓力容器（第二、三類容器規(guī)定除外）。二、石油化工設(shè)備常見缺陷和故障（一）壓力容器1、腐蝕有化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕兩大類2、時效作用引起的材料性能變化如石墨化回火脆化等。3、熱沖擊指介質(zhì)突然發(fā)生顯著溫度變化時，引起容器不同部位不均勻的膨脹和收縮。由此產(chǎn)生的應(yīng)力可能使容器變形甚至局部開裂。如加氫裂化反應(yīng)器。4、循環(huán)的溫度變化在循環(huán)的溫度變化條件下，特別使大范圍快速的溫度變化的工況下操作使容器因疲勞而產(chǎn)生變形和裂紋。5、振動介質(zhì)的流動，泵和壓縮機出口的脈動，尤其是高壓往復(fù)泵、往復(fù)

5、壓縮機的脈動振動力對容器的影響最明顯，會引起容器或接管焊縫的裂紋和開裂。6、超溫超壓引起的膨脹在事故狀態(tài)下，當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)壓力超過設(shè)計壓力，安全閥又不能及時開起時，容器將瞬時超壓，引起局部或部分鼓脹。7、泄漏由于管理不善、設(shè)計不合理以及違章操作等原因引起介質(zhì)泄漏。泄漏會造成環(huán)境污染甚至?xí)鹑紵捅ㄊ鹿省?、密封失效的原因1）、法蘭盤或墊圈表面有疵點或污垢。2）、介質(zhì)的腐蝕作用使墊圈損傷或變質(zhì)脫落。3）、螺栓預(yù)緊力降低。4）、由于高溫、載荷波動使墊圈和螺栓彈性降波。9、襯里減薄和脫落催化裂化裝置由于襯里的脫落經(jīng)常

6、出現(xiàn)三器和煙道局部超溫現(xiàn)象，是生產(chǎn)的嚴重隱患。10、襯里失效的原因1）、反應(yīng)深度的影響。2）、施工質(zhì)量不好。3）、氣體渦流的作用。4）、襯里骨架選型不合理。5）、襯里烘干過程不規(guī)范。（二）、換熱器1、腐蝕1）介質(zhì)引起的均勻腐蝕。硫及硫化物引起的腐蝕、鹽酸產(chǎn)生的均勻腐蝕、奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕等。2）汽蝕當(dāng)設(shè)計不合理時，實際工況與設(shè)計工況不符，會引起水側(cè)局部管束的表面發(fā)生水的汽化現(xiàn)象，引起管外壁汽蝕。3）結(jié)垢引起的坑蝕。2、機械及熱應(yīng)力引起的損傷1）管子與管板脹接處的松動2）過大的管子和管板溫差引起的焊縫開裂。（三

7、）、設(shè)備的共性缺陷1、壁厚減薄分為局部減薄和全面減薄。其危害是會引起破裂和泄漏。其原因為腐蝕、超壓和介質(zhì)沖刷作用造成。2、裂紋有接管焊縫裂紋、容器焊縫裂紋、支座裂紋、部件裂紋等。尤以容器焊縫和接管根部的裂紋較多。其危害同樣會引起介質(zhì)泄漏和容器破裂。3、裂紋產(chǎn)生的原因1）、存在應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。2）、應(yīng)力腐蝕。3）、交變載荷作用。4）、材料有缺陷。4、積垢1）積垢的原因（1）水垢如碳酸鈣垢（2）晶體積附液體介質(zhì)中析出晶體，沉積在傳熱表面形成垢層。（3）機械雜質(zhì)或有機物沉積。（4）產(chǎn)品分解。2）積垢的危害積垢會降低

8、傳熱效率、增大流體阻力、減小有效容積、加速壁面腐蝕。三、設(shè)備的維護與檢查1、設(shè)備運行時的檢查主要控制運行中的操作參數(shù)。如溫度、壓力、流量、流速、物料成分、PH值、冷卻水流量等。2、檢查設(shè)備的各個控制點有無異變。如反應(yīng)器外壁。容器接管根部、容器支座、發(fā)蘭密封點、應(yīng)力集中部位的焊縫處、（筒體與封頭的連接焊縫、接管與容器的連接焊縫、容器與支座的連接焊縫、容器變徑段的連接焊縫等）