刃口尺寸確定的方法.ppt

《刃口尺寸確定的方法.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、刃口尺寸確定的方法刃口尺寸要保證凸凹模之間有間隙凸模的制造公差凹模的制造公差雙面間隙最大值雙面間隙最小值(1)凸凹模分別加工時(shí)1)落料:落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸。∵落料尺寸=凹模尺寸及磨損原因落料件最大極限尺寸凹模刃口尺寸凹模的制造公差凸模的制造公差磨損系數(shù)沖裁剪公差2)沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸。沖孔件最大極限尺寸沖孔凸、凹模刃口尺寸凹模的制造公差凸模的制造公差磨損系數(shù)沖裁剪公差(2)凸凹模配加工時(shí)落料件，凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。沖孔件，凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。保證間

2、隙在AB段彈性變形塑變BC.材料硬化，沖裁力上升，達(dá)最大值C點(diǎn)。CD段，為沖裁斷裂階段。剪面積減少，沖裁力下降。凸模下壓，材料內(nèi)部微裂紋擴(kuò)張，沖裁力急劇下降。4.5沖壓力和沖模壓力中心1.沖裁力的大小及計(jì)算目的：合理選擇壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具平刃口模具S-剪切斷面面積L-沖裁模周長(zhǎng)-材料抗剪強(qiáng)度，一般取0.8-材料厚度K=1.3修正系數(shù)計(jì)算(2)斜刃沖裁落料沖孔2.降低沖裁力的措施落料件凹模為斜刃沖孔件凸模為斜刃t<3mm時(shí),H=2t(1)加熱加熱到700°C—900°C沖裁力降到1/3但斷面質(zhì)量差，精度低。t=3-10mm時(shí)，H=t逐步切入，沖裁力

3、減少傾斜程度H沖裁力-沖裁力系數(shù)0.5-0.60.2-0.5當(dāng)H=t時(shí)當(dāng)H=2t時(shí)3.階梯沖裁斜刃沖裁優(yōu)點(diǎn)當(dāng)沖裁件很大時(shí)，降低沖裁力很顯著。缺點(diǎn)模具制造難度↑，刃口修磨困難，刃口形狀還要修正。用于形狀簡(jiǎn)單、精度不高、料不太厚大件。大型覆蓋件落料中應(yīng)用較多。多凸模3.壓力機(jī)所需總沖壓力的計(jì)算推料力：將材料從凹模內(nèi)順沖裁方向推出所需之力。卸料力：將材料（零件或廢料）從凸模上脫下所需之力。頂件力：將材料從凹模內(nèi)沿逆沖裁方向推出所需之力?？倹_壓力材料及料厚K卸K推K頂鋼≤0.10.06-0.090.10.15>0.1-0.50.05-0.070.065

4、0.08>0.5-2.50.025-0.060.050.06>2.5-6.50.02-0.050.0550.05鋁、鋁合金0.03-0.080.0250.03-0.074.沖模壓力中心模具壓力中心:沖壓力合力作用點(diǎn).裁件周長(zhǎng)