IE基本知識(shí)及改善手法.ppt

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1、DEPARTMENT:IEPREPAREDBY:Kingzhang（張國燦）REVISION:R0IE基本知識(shí)及改善手法培訓(xùn)（五五法、雙手法、人機(jī)法）工業(yè)工程（IE）簡介什么是工業(yè)工程（IE）？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，能有效地提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，并能把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。生產(chǎn)要素人.財(cái)

2、.物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品.服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。為什么IE能夠如此呢？因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意

3、識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE七大手法手法名稱簡稱防止錯(cuò)誤法(Fool-Proof)防錯(cuò)法動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)動(dòng)改法5W1H法(5×5何法)五五法雙手換做法(左右手法)雙手法人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)人機(jī)法流程程序法流程法工作抽查法抽查法IE七大手法的目的手法名稱目的防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事，使工作第一次就能做好的精神能具體實(shí)現(xiàn)?動(dòng)改法改善人體動(dòng)作方式，減少疲勞使工作變?yōu)楦孢m、更有效率五五法藉著質(zhì)問的記考來發(fā)掘出改善的構(gòu)想?雙手法研究人體雙手在工作的過程中藉以發(fā)掘出可資改善的地方?人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過

4、程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方?流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係，藉以發(fā)掘出可資改善的地方?抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相?五五法(5W1H)5W是指=?WHERE：何處，在什麼地方~空間WHEN：何時(shí)，在什麼時(shí)候WHAT：何事，是什麼東西/事WHO：何人，是什麼人做WHY：為何，為什麼如此做1H是指=?HOW：如何，怎麼做的五五法是指5W1H要問5次分析時(shí)提問技術(shù)完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這

5、，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？改善的四大要點(diǎn)原則目標(biāo)例取消Eliminate不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合併Combine能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排Rearrange能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化Simplify不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化雙手法：以圖表的方式來記錄操作者的雙手動(dòng)作過程，藉此記錄來作進(jìn)

6、一步之分析及改善功用：用以記載現(xiàn)行操作者雙手的動(dòng)作過程，加以質(zhì)問，尋求改善的地方用以比較改善前、改善後的差異情形（一）程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)步進(jìn)馬達(dá)站雙手操作分析圖（改進(jìn)前）步進(jìn)馬達(dá)站雙手操作分析圖（改進(jìn)后）人機(jī)法以圖表的方式來記錄操作人員與一部或多部機(jī)器之操作關(guān)係，藉此記錄來作進(jìn)一步之分析及改善在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。人機(jī)法實(shí)例：安裝工件（改善前）時(shí)間21412完成品放箱內(nèi)卸下工件空閑裝

7、上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010060100人機(jī)法實(shí)例：安裝工件（改善后）時(shí)間141完成品放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100人機(jī)法實(shí)例：TrayoutTest人機(jī)法實(shí)例：P/ATestTheEnd！886