機(jī)械加工工藝規(guī)范.pdf

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1、機(jī)械加工工藝規(guī)范1.1總則1.1.1機(jī)械加工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)床操作能力，且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對(duì)機(jī)械加工提出的各項(xiàng)要求。1.1.2機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備應(yīng)能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。1.1.3機(jī)械加工所使用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。1.2加工前的準(zhǔn)備1.2.操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2.2機(jī)械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝文件,了解零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準(zhǔn)備各種加工工具以及測量器具。1

2、.2.3機(jī)械加工人員加工前應(yīng)復(fù)核毛坯或半成品是否符合圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)不得進(jìn)行加工：被加工件存在明顯缺陷；被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。1.2.4按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。1.3刀具與工件的裝夾1.3.1刀具的裝夾1.3.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦試干凈。1.3.1.2刀具裝后，應(yīng)用對(duì)刀具裝置或試切等檢查其正確性。1.3.2工件的裝夾1.3.2.1在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其

3、與刀具的相對(duì)位置。1.3.2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦試干凈，并不得有毛刺。1.3.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。1.3.2.4對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)

4、行找正；對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差的三分之一；對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證GB1804-C級(jí)GB1189-10級(jí)未注公差和位置公差的要求。1.3.2.5裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。1.3.2.6夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對(duì)剛性較差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脝葺o助支承，以增強(qiáng)其剛性。1.3

5、.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。1.3.2.8用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。1/21.4加工要求1.4.1機(jī)械加工人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的有關(guān)要求對(duì)零件進(jìn)行加工。1.4.2機(jī)械加工人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。1.4.3對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。1.4.4工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)

6、不大于25μm。1.4.5為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。1.4.6鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。1.4.7精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。1.4.8粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4.9圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按GB1808的規(guī)定。1.4.10凡下工序

7、需進(jìn)行表面淬火，超聲皮探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。1.4.11在本工序后無去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。1.4.12在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。1.4.13當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。1.4.14在切削過程中，若機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。1.4.15在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加

8、工。1.4.16在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。1.4.17檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；帶表頭的測量工具事先應(yīng)調(diào)好零位。1.4.18機(jī)械加工人員對(duì)加工過程中已出現(xiàn)的廢次品應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁以次沖好。1.5加工后的處理1.5.1工件在各工序加工手應(yīng)做到無屑、無