關鍵工序(焊接)作業(yè)指導書.doc

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1、1、焊前準備1.1焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄A.0.1的規(guī)定.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。1.3焊件組焊前應將坡口及其兩側表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。1.4管子

2、或管件、筒體對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；1.5焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應符合下列規(guī)定：1.5.1鋼板卷筒或設備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm；1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于l00mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時

3、不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑；1.5.3不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1.5.4不銹鋼焊件焊接部位兩側各l00mm范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側等。1.6焊條、焊絲在使用前應按規(guī)定進行烘干、保溫，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。2、焊接要求2.1碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應符合設計文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄B第B.0.1條及第B.0.2條的規(guī)定。2.2異種鋼材焊接時的焊條選用。(1)當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低

4、一側母材或介于兩者之間的選用焊材；(2)當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr—13Ni型或含鎳量更高的焊材。2.3定位焊縫應符合下列規(guī)定：2.3.1焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。2.3.2定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。2.3.3在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后方可施焊。2.4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊

5、平。2.5嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。2.6對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側焊縫金屬被氧化的措施。2.7焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。2.8施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。2.9除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2.10多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后

6、方可進行下一層的焊接。2.11低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。2.12對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊。2.13焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。3、焊后外觀檢查3.1除設計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。3.2焊接表面應

7、平滑，不應有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。附錄A焊件的坡口形式和尺寸A.0.1鋼焊件坡口形式和尺寸應符合表A.0.1的規(guī)定。附錄B焊接材料的選用B.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.1的規(guī)定B.0.2異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。鋼焊件坡口形式和尺寸表A.0.1項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(β)(°)11~3I型坡口0~1.5——單面焊3~60~2.5雙面焊23~9V型坡口0~20~20~365~7555~659~260~