熱態(tài)開機操作票.doc

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1、N300-16.7/538/538#汽輪機熱態(tài)啟動操作票№：啟動原因年月日華能嘉祥發(fā)電有限公司汽輪機操作票發(fā)令人：發(fā)令時間：操作開始時間：操作人：監(jiān)護人：操作結(jié)束時間：操作任務(wù)#機熱態(tài)啟動順序操作內(nèi)容操作時間執(zhí)行情況1接到值長機組啟動命令，根據(jù)系統(tǒng)檢查卡，做好啟動前的準(zhǔn)備工作。2確認(rèn)機組控制、保護系統(tǒng)運行正常。3確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運行正常。4確認(rèn)輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。5循環(huán)水系統(tǒng)啟動。6開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)啟動。7閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)啟動。8啟動凝結(jié)水輸送泵，凝結(jié)水系統(tǒng)注水排空氣后啟動（）凝結(jié)水泵運行。9除氧器上水，投入除氧器加熱

2、10投入盤車運行11啟動EH油系統(tǒng)。12啟動電動給水泵，鍋爐上水。13軸封系統(tǒng)充分疏水后，投汽輪機軸封。14啟動真空泵（），汽輪機抽真空。15確認(rèn)汽機本體疏水各閥門位置正確16啟動汽動給水泵（），鍋爐上水（使用汽泵開機時）。17啟動高壓啟動油泵運行18聯(lián)系熱工投入汽輪機所有保護。19汽輪機滿足沖轉(zhuǎn)條件：檢查汽輪機盤車運行正常；汽輪機所有疏水閥（手動門）開啟。20記錄機組主要參數(shù)：主汽溫℃、主汽壓MPa、真空KPa、調(diào)節(jié)級金屬溫度℃、中壓缸第一級靜葉持環(huán)溫度。℃21汽輪機轉(zhuǎn)子偏心度mm；汽輪機差脹mm；汽輪機高壓缸上下溫差℃

3、；汽輪機中抽上下溫差℃,中排上下缸溫差℃22發(fā)電機恢復(fù)熱備用，投入發(fā)電機空氣冷卻器。23汽輪機掛閘：做汽輪機脫扣試驗、ETS試驗。24汽輪機沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后，檢查盤車退出，以（）r/min/min升速率汽機轉(zhuǎn)速升至600rpm。25汽輪機轉(zhuǎn)速600rpm，進行摩擦檢查。26檢查后缸噴水應(yīng)自動投入27摩擦檢查結(jié)束，以（）r/min升速率汽機轉(zhuǎn)速升至2950rpm。28轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm檢查頂軸油泵應(yīng)自動停止，否則應(yīng)手動停止。29開機只使用汽泵時，做電泵升速試驗30高、低壓加熱器隨機啟動。31汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá)2950rpm，進行閥切

4、換。32閥切換結(jié)束，以50r/min升速率汽機轉(zhuǎn)速升至3000rpm。33汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm，做汽輪機打閘試驗及注油試驗。34汽輪機掛閘，重新升速至3000rpm，全面檢查系統(tǒng)正常。35停止汽輪機交流潤滑油泵、高壓啟動油泵。36發(fā)電機并網(wǎng)帶初負(fù)荷37以升負(fù)荷率繼續(xù)升負(fù)荷38機組負(fù)荷升至30MW，對應(yīng)主汽壓為（）MPa、主汽溫為（）℃、再熱汽溫為（）℃，檢查確認(rèn)再熱主汽門前汽輪機疏水閥關(guān)閉。39機組負(fù)荷45MW時檢查低壓缸噴水閥自動關(guān)閉、關(guān)閉水幕保護噴水。40負(fù)荷升至50MW時，開#4抽電動總門，除氧器切至四抽供汽。

5、41機組負(fù)荷60MW，對應(yīng)主汽壓為（）MPa、主汽溫為（）℃、再熱汽溫為（）℃。檢查確認(rèn)中壓調(diào)門后汽輪機疏水閥關(guān)閉。42汽包水位調(diào)節(jié)由給水旁路切至給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。43機組負(fù)荷50MW，冷再壓力達(dá)0.6Mpa時，冷再至輔汽聯(lián)箱管道充分疏水后，輔汽由啟動爐供汽切為冷再供汽。44啟動第一臺汽泵運行45機組負(fù)荷至105MW，對應(yīng)主汽壓達(dá)（）Mpa、主汽溫達(dá)（）℃、再熱汽溫達(dá)（）℃。46保持機組負(fù)荷，進行洗硅，洗硅合格后繼續(xù)升負(fù)荷。47負(fù)荷升至150MW，對應(yīng)主汽壓達(dá)（）Mpa、主汽溫達(dá)（）℃、再熱汽溫達(dá)（）℃。48機組負(fù)荷180M

6、W，啟動第二臺汽泵運行。49進行電／汽泵（）切換，停電泵備用。（使用電泵開機時）50四抽壓力達(dá)0.4Mpa，小機汽源由輔汽切為四抽供汽。51負(fù)荷達(dá)200MW逐漸關(guān)小輔汽至軸封供汽門檢查軸封應(yīng)自密封52四抽壓力達(dá)0.70Mpa,輔汽聯(lián)箱切為四抽供汽,關(guān)閉冷再至輔汽聯(lián)箱供器汽門.53機組負(fù)荷達(dá)300MW，對汽輪機設(shè)備系統(tǒng)全面檢查正常，匯報機組長、值長，操作結(jié)束，做好記錄。備注危險點分析與預(yù)防控制措施日期：頁碼：3頁操作票號：　　監(jiān)護人：位置編碼：工作內(nèi)容：危險點項目及預(yù)防控制措施危險點序號危險點項目預(yù)防控制措施執(zhí)行√1本體管道

7、疏水不充分（1）隨機暖管并充分疏水，填寫本體疏水管檢測，認(rèn)真測量疏水閥門前、門后溫度2疏水?dāng)U容器減溫水量不足（1）檢查疏水?dāng)U容器減溫水閥確已開啟，凝水系統(tǒng)運行正常，控制擴容器溫度在正常范圍內(nèi)3凝汽器水位過高（1）合理調(diào)整凝汽器水位，保證凝汽器水位低于疏水?dāng)U容器標(biāo)高，保證真空正常4軸封系統(tǒng)投運時送軸封、抽真空順序不當(dāng)（1）先送軸封后抽真空，再通知鍋爐點火5軸封蒸汽溫度與轉(zhuǎn)子表面金屬溫度不相匹配（1）保證高中壓軸封處轉(zhuǎn)子金屬溫度與軸封溫度差≯111℃，低壓軸封溫度維持在121-176℃（2）切換軸封汽源時要緩慢，防止汽溫驟降（

8、3）檢查低壓軸封減溫水自動動作靈活、可靠6軸封系統(tǒng)疏水不夠（1）送軸封前充分暖管疏水，進入汽封內(nèi)的蒸汽有14℃以上的過熱度7沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇不當(dāng)（1）在汽輪機沖轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有疏水在開啟狀態(tài)且疏水暢通（2）熱態(tài)啟動前要力求蒸汽溫度與金屬溫度相匹配，總的來說要求低壓高溫，以最大程度地減少蒸汽通過主汽閥和調(diào)節(jié)閥的