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《機械制造技術(shù)課程設(shè)計-制定撥叉零件的加工工藝，設(shè)計銑平面c的銑床夾具》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定撥叉零件的加工工藝，設(shè)計銑平面C的銑床夾具專業(yè)：機械電子工程班級：12-3學號：姓名：指導(dǎo)教師：機械工程系2015年11月20日l哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書目錄序言-1-一零件的分析-2-1.1零件的作用-2-1.2零件的工藝分析-2-二工藝方案的分析及確定-3-2.1確定毛坯的制造形式-3-2.2基面的選擇的選擇-3-2.3制定工藝路線-4-2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-5-2.5確定切削用量及基本工時-7-三夾具設(shè)計-21-3.1問題的提出-21-3.2定位基準的選
2、擇-21-3.3切削力和夾緊力的計算-21-3.4定位誤差分析-23-3.5夾具操作的簡要說明-24-總結(jié)-25-致謝-26-參考文獻-27--1-哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)
3、濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。撥叉零件的加工工藝規(guī)程及其銑平面C的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬
4、請老師們批評指正。-18-哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書一零件的分析1.1零件的作用撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速，或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向和縱向進給。1.2零件的工藝分析撥叉零件有6個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1、基準面A2、基準面B3、基準面C4、Φ12孔-18-哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書1、Φ25孔2、Φ10孔二工藝方案的分析及確定2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零
5、件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2基面的選擇的選擇1、粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為
6、粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）-18-哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零
7、件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取基準面A面作為定位基準。2、精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3）“自為基準”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較
8、高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以基準面A及另外兩側(cè)面作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再
