資源描述：
《說明書制定撥叉零件的加工工藝設(shè)計(jì)ca6140撥叉銑床夾具》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書目錄摘要……I第1章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析1第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定毛坯的制造形式22.2基面的選擇22.3制定工藝路線22.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定42.5確立切削用量及基本工時(shí)4第3章夾具設(shè)計(jì)133.1問題的提出133.2卡具設(shè)計(jì)133.3夾具總裝圖14參考文獻(xiàn)15致謝16千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行哈爾濱理工
2、大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第1章零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以φ20為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)4
3、7°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2.以φ50為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。-16-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第1章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯1.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工
4、工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。1.3制定工藝路線制定工藝
5、路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一粗、精銑φ20孔上端面。工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20、φ50孔。工序三粗、精銑φ50孔上端面工序四粗、精銑φ50、φ20孔下端面。工序五切斷。工序六鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。-16-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書工序七鉆一個(gè)φ4孔，攻M6螺紋。工序八銑47°凸臺(tái)。工序九檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有
6、一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一粗、精銑φ20孔上端面。工序二粗、精銑φ20孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔。工序五粗、精銑φ50孔上端面工序六粗、精銑φ50孔下端面。工序七切斷。工序八鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九鉆一個(gè)φ4孔，攻M6螺紋。工序十銑47°凸臺(tái)。工序十一檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔下端面。工序二精銑φ20孔上下端面。工序三以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤
7、差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。工序五切斷。工序六以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50孔上下端面。工序七以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。工序八以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ4孔，攻M6螺紋。工序十以φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺(tái)。工序十一檢查。-16-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線
