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《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉加工工藝及銑平面夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、1撥叉加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要傳遞運(yùn)動(dòng)的作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)φ37與φ16對(duì)底面應(yīng)有垂直度的要求為0.10mm(2)φ16的圓孔及其端面與φ37中心圓孔的同軸度要求為0.03mm由上面分析可知，可以先加工撥叉底面,以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位
2、置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。全套圖紙，加2.2確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》125頁(yè)表1-4-
3、7，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。2.3.3繪制鑄件零件圖圖2.1零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以側(cè)面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的φ37內(nèi)孔,φ16及其端面作為主要的定位精基準(zhǔn)．2.4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)
4、效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序銑底面與端面采用X6022型臥式銑床工序鉆孔攻絲采用Z535立式鉆床工序鏜孔采用T618臥式鏜床②選擇夾具該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔φ37，由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鏜刀，其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可．④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4機(jī)械加工余量
5、、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1銑平面3IT106.3-0.10.12鉆Φ166IT12Φ812.5-0.050.054鉆孔Φ53.25IT102-Φ106.35粗、精鏜Φ37中孔3IT8φ323.2-0.020.02該零件的軸向加工時(shí)，采用數(shù)控機(jī)床工序集中的原則，一次加工成型，同時(shí)采用基準(zhǔn)重合原則，這樣保證了各加工面的形位公差要求，由于此零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)在加工
6、中采用了工序集中原則，所以在各工序安排中不存在基準(zhǔn)不重合誤差避免了由于基準(zhǔn)不重合造成的加工難度，也滿足了零件各表面形位公差的要求，符合零件設(shè)計(jì)者最初思想，下面是采用基準(zhǔn)重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖：2.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.6工序：鉆Φ16的孔機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：16直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于
7、及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min2.5.14工序:加工16孔機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：16麻花鉆進(jìn)給量
8、：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照
