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《機械畢業(yè)設計（論文）-螺紋蓋注塑模具設計（全套圖紙）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、螺紋蓋注塑模設計緒論塑料制件主要是靠成型模具獲的，而它的質量是靠模具的正確結構和模具成型零件的正確形狀、精確尺寸及較低的表面粗糙度來保證的。由于塑件成型工藝的飛速發(fā)展，模具的結構也日益趨于多功能化和復雜化，這對模具的設計工作提出了更高的要求。雖然，塑料制件的質量與許多因素有關，但合格的塑料制件首先取決于模具的設計與制造的質量，其次取決于合理的成型工藝。通過畢業(yè)設計應達到的目的和要求，目的：了解聚苯乙烯的物理性能、流動性，成型過程中的物理、化學變化及塑料的組成、分類及性能。了解塑料成型的基本原理和工藝特點，正確分析成型工藝對模具的要求。能掌握各種成型設備對各類模具的要求。掌握各類成型模具的結
2、構特點及設計計算方法。具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術問題的能力，包括具有初步分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。全套圖紙，加其基本要求：合理地選擇模具結構，正確地確定模具成型零件的尺寸，設計的模具應當制造方便，充分考慮塑件設計特色，盡量減少后加工，設計的模具應當效率高，安全可靠，模具零件應耐磨耐用，模具結構要適應塑料的成型特性。26模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、模具質量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益的提高。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，事實上在儀器儀表、家用
3、電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先進的發(fā)達國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機床行業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)1991年統(tǒng)計，日本模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化，標準化和商品化，在全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%。新近統(tǒng)計的韓國模具工業(yè)情況表明，全國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43.9%，新加坡全國有460家企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模。從以上事實可以看出，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅的地位。理想的模具結構能充分發(fā)揮成型設備的能力（如合理的型腔數(shù)目和自動化水平等），在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限
4、度地滿足塑件的工藝技術要求（如塑件的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動力等），由于影響因素很多可先從以下幾個方面做起：按塑件形狀的形狀結構合理確定其成型位置，因成型位置在很大程度上影響模具結構的復雜性；根據(jù)塑件的形狀大小、結構特點、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式；分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質量及工藝操作等；考慮開模、分型的方法和順序，拉料桿、推桿等脫模零件的組合方式，合模導向與復位機構的設置以及側向分型與抽芯機構的選擇與設計；如何將模具的各個組成部分通過支撐塊、模板
5、、銷釘、螺釘?shù)戎闻c連接零件，按照使用與設計要求組合成一體，獲得模具的總體結構。結構方案的擬定，是設計者工作的基本環(huán)節(jié)。它既是設計者的構思過程，也是設計對象的胚胎，設計者應將其結果用簡圖和文字加以描繪與記錄，作為設計的依據(jù)與基礎。以上所體現(xiàn)的各個方面，都與模具設計有著非常密切的關系。一副設計合理的模具，就有85﹪成功的希望，其余就得靠設備和模具制造工人的熟練程度來達到,所以，提高塑料注射模具的設計水平就顯得尤為重要。本套模具在設計的中，結合前人的設計經(jīng)驗和這幾年模具發(fā)展新成果，采用了很多更具合理的模具結構。例如：本套模具在開始模具設計之前，考慮了多種設計方案，衡量了每種方案的優(yōu)缺點，從中選
6、擇一種最具合理方案。本模具采用最新的三板模結構，及模具在開模過程中有二次分型。采用這些新型結構，不僅使模具更具簡單化，而且還因為這些零件都一標準化，縮短了加工周期，節(jié)約了大量成本。26本模具在設計時遇到的問題及解決的方法。此模具采用的是點澆形式，為了將澆注系統(tǒng)的凝料取出，要增加一個分型面，模具第一次分型僅將主流道凝料取出，待主分型面打開后，塑件和流道凝料就會被一起頂出。為實現(xiàn)順序脫模采用了主流道型定距拉緊機構。本模具采用的是模外手工脫螺紋的方式，在開模時塑件和螺紋型芯易留在定模，為保證螺紋型芯留在動模，設置了一個卡環(huán)裝置。這種模具結構簡單，但為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，需要多個螺紋型芯以便循環(huán)使用
7、，以及機外的輔助取芯機構。第1章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是一個螺紋蓋，其零件圖如下圖所示，本塑件的材料采用PS生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。圖（1）1.1塑件的工藝性分析261.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用PS,即聚苯乙烯，屬于熱塑性塑料。聚本乙烯是苯乙烯聚合而成的。合成方法有本體聚合，溶液聚合和乳液聚合。PS分子主鏈是含有本基側基的飽和鏈，分子結構不對稱，加之本環(huán)體積的影響，使大分子鏈不易發(fā)生旋轉，因而具有較大的剛性，
