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《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉加工工藝及銑叉腳兩端面夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、全套圖紙加機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)院：機(jī)電與能源工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：機(jī)制103班姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)日期：2013.12.20目錄一、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.1撥叉的用途41.2撥叉的技術(shù)要求41.3審查撥叉的工藝性41.4確定撥叉的生產(chǎn)類型5二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖52.1選擇毛坯52.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量52.2.1公差等級(jí)52.2.2機(jī)械加工余量等級(jí)52.2.3零件表面粗糙度62.3繪制撥叉毛坯簡(jiǎn)圖6三、擬定滑叉工藝路線73.1定位基準(zhǔn)的選擇73.1.1精基準(zhǔn)的選擇73.1.2粗基準(zhǔn)的選擇73.2各表面加
2、工方案的確定73.3加工階段的劃分83.4工序的集中與分散83.5工序順序安排93.5.1機(jī)械加工工序93.5.2熱處理工序93.5.3輔助工序93.6設(shè)備及工藝裝備的選用93.6.1機(jī)床設(shè)備的選用93.6.2工藝裝備的選用93.7確定工藝路線91四、工序5、工序7切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算104.1切削用量的計(jì)算104.1.1工序5——粗銑撥叉腳兩端面104.1.2工序7——精銑撥叉腳兩端面114.2額定時(shí)間的計(jì)算114.2.1粗銑撥叉腳兩端面基本時(shí)間的計(jì)算114.2.2粗銑撥叉腳兩端面輔助時(shí)間的計(jì)算124.2.3粗銑撥叉腳兩端面其他時(shí)間的計(jì)算124
3、.2.4粗銑撥叉腳兩端面單件時(shí)間額定的計(jì)算124.2.5精銑撥叉腳兩端面基本時(shí)間的計(jì)算124.2.6精銑撥叉腳兩端面輔助時(shí)間的計(jì)算134.2.7精銑撥叉腳兩端面其他時(shí)間的計(jì)算134.2.8精銑撥叉腳兩端面單件時(shí)間額定的計(jì)算13五、工序5、工序7專用夾具的設(shè)計(jì)135.1銑削力計(jì)算145.1.1粗銑銑削力計(jì)算145.1.2精銑銑削力計(jì)算145.2夾緊力計(jì)算145.3工序5、工序7粗、精銑撥叉腳兩端面專用夾具設(shè)計(jì)155.4定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇165.5定位誤差分析及計(jì)算16六、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明17七、參考文獻(xiàn)1717一、撥叉的工藝分析及生
4、產(chǎn)類型的確定圖1-1撥叉零件圖圖1-2撥叉零件三維圖171.1撥叉的用途撥叉零件用在變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中。撥叉通過叉軸孔?20mm安裝在變速叉軸上，撥叉腳則在雙聯(lián)變速器齒輪的槽中使主軸回轉(zhuǎn)按照工作者的要求進(jìn)行工作。撥叉在改換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件因具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。撥叉的主要工作表面為撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm（H7）和槽mm，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.2撥叉的技術(shù)要求將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表1中。該撥叉屬于叉桿類零件，其叉軸孔是主要裝配基準(zhǔn)，叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工
5、精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)器耐磨性，表面要求淬火處理，硬度為48-58HRC；為保證撥叉撥動(dòng)齒輪換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求變速叉軸孔的垂直度要求為0.2mm，叉腳兩端面的平行度要求為0.06mm。撥叉頭鍵槽兩側(cè)面的對(duì)稱度和平行度分別為0.5mm和0.15mm。綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱的功用。表1零件技術(shù)要求表1.3審查撥叉的工藝性分析撥叉零件圖可知，以變速叉軸孔mm17的右端面為基準(zhǔn)平面，在加工過程中可以防止鉆頭的鉆偏，以保證孔的加工精度；該零件除主要工作表面（撥插頭右端面、撥叉腳兩端
6、面、變速叉軸孔mm）外，其余表面加工精度要求均較低，通過銑削，鉆削的一次加工就可以達(dá)到加工要求；主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。由此可見，該零件的工藝很好。1.4確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取為3%和0.5%。計(jì)算該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)，并確定其生產(chǎn)類型。代入下式，得N=Q*m(1+a%)(1+b%)=5000×1×(1+3%)×(1+0.5%)=5176件/年根據(jù)撥叉的質(zhì)量，查表1-4（課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程）可知，該
7、撥叉屬于輕型零件；再有表1-5（課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程）可知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯由于撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性，獲得纖維組織，毛坯可選球墨鑄鐵。因?yàn)閾懿孑喞叽绮淮螅疑a(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，宜選用砂型鑄造進(jìn)行合鑄。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量根據(jù)課本《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第2版》第二章第二節(jié)確定鑄件毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，查表2-1到表2-5，確定如下各參數(shù)。2.2.1公差等級(jí)根據(jù)撥叉的材料、功用和生產(chǎn)要求，由表2-1確定該零件的公差等級(jí)為8-12
8、級(jí),取10級(jí)。2.2.2機(jī)械加工余量等級(jí)由于該撥叉材料為QT300，鑄造方法屬于砂型鑄造機(jī)器造型，由表2-5
