關于選礦設備相關維護工作各項問題的分析

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1、關于選礦設備相關維護工作各項問題的分析【摘要】選礦設備的種類較多，且工作負荷大、時效長，工作環(huán)境相對惡劣復雜。設備周圍粉塵較多且顆粒大，空氣通常都極其干燥或者極其潮濕，在這種極端環(huán)境當中，設備在運行的過程中腐蝕、磨損情況也更加嚴重，再加上有些設備本身也存在著設計不合理、選型不科學的問題，突發(fā)性的故障頻繁發(fā)生，致使設備無法做到連續(xù)的作業(yè)，嚴重影響著其他工序。因而，做好選礦設備的維護工作，降低故障率，已成為該領域當中不可缺少的重要工作。本文首先就選礦設備磨損的常見原因進行分析，并在此基礎上探討相應的有效維護措施，其次以浮選機為例，簡要從設備

2、結構設計方面分析選礦設備的維護工作。【關鍵詞】礦山設備；維護；浮選機；結構設計隨著當前經濟形勢的高速發(fā)展，各類型礦產品在市場上的需求量也急劇增加，為了能夠滿足市場需求，選礦工作必須加強持續(xù)性，這也導致了選礦設備磨損等相關問題的進一步加劇。因而，認清設備磨損原因，做好設備維護措施，以達到設備損耗的有效降低，延長選礦設備工作壽命十分必要。一、選礦設備磨損常見原因分析（一）設備因震動產生磨損7在選礦設備運作過程中，若存在設備本身的設計不合理、設備安裝的不得當?shù)惹闆r，則會導致運轉震動的產生。該震動運轉頻率若與設備及其附屬物運作頻率保持一致的話，

3、則會導致共振現(xiàn)象的產生。共振現(xiàn)象對選礦設備的破壞是顯而易見的：在共振作用下，原本相吻合的接合處出現(xiàn)移位；密封良好的接口出現(xiàn)縫隙甚至是破損，在這種較為開放的狀態(tài)下，易導致沙粒、粉塵等雜質進入到設備內部，對設備運行產生阻力摩擦，從而導致設備零部件的磨損。除此之外，當滑動軸承運轉時，常常會出現(xiàn)半速渦動和油膜振蕩的情況，而這也是導致機械激烈振動的常見原因。軸頸渦動是軸頸運轉時常見的現(xiàn)象，所謂的半速渦動，是指軸頸渦動時的頻率相當于軸頸轉速的一半；而隨著軸頸轉速的不斷攀高，半速渦動頻率也會隨之升高，直至升至臨界點，與軸固有頻率重合，在這一情況下軸承

4、系統(tǒng)振動異常，從而導致油膜振蕩現(xiàn)象的出現(xiàn)。（二）設備因摩擦造成磨損7選礦設備在運行過程中，因工作需要時常會與高硬度的礦石產生直接接觸，如圓錐破粹機等運作，使得機械設備襯板因摩擦出現(xiàn)斷裂等情況，對設備造成明顯磨損，尤其是耐磨性能低的材質設備就磨損更為嚴重，而頻繁更換零部件會導致設備運作成本增加。因此選礦設備在制作選材時，為滿足日益增長的礦石需求及設備持續(xù)性工作的特點，盡可能選用耐磨性能高的鋼材。（三）潤滑不良造成設備磨損選礦設備的潤滑效果的好與否，直接影響著設備軸承運行的穩(wěn)定性與可靠性。潤滑不良是導致設備運轉失靈、軸承磨損斷裂等問題的重要

5、原因。在設備運行中，因密封遭破壞，大量粉塵、沙塵及沙礫等進入到設備內部，游走并堆積在潤滑油中，當雜質積累到一定程度時，就會導致潤滑效果大減。若在潤滑不良的情況下，設備仍持續(xù)長時間地運轉，堆積的雜質就會對設備運行產生阻力，而設備強行驅動向前，這樣一來勢必會對設備零部件造成嚴重磨損。二、選礦設備有效維護措施的探討（一）減少共振維護選礦設備第一，在進行設備設計的過程中，要全面考慮，盡可能選擇質地均勻質量好的設備材料。減少制造上的誤差，確?；A剛性，讓設備無法達到臨界的轉速，避免由于轉速太高出現(xiàn)共振現(xiàn)象。第二，為了讓油膜振蕩降低，可將相對偏心距

6、增大，對潤滑油的粘度與供油溫度進行改變，提升供油的壓力，軸承結構必須制振性良好，在安裝過程中盡量對中。通過以上措施，能夠降低振蕩，有效避免嚴重磨損情況。（二）易磨損的部件需使用耐磨性強的材質7在礦石加工過程中需對選礦設備易磨損的部位需經常更換，確保設備工作正常，然而零部件的頻繁更換很大程度上增加了人力投入和經濟投入。因而，采用更耐磨材質的零部件減少更換數(shù)量和次數(shù)，有利于工作的順利進行。對此，除了需對國外技術進行有效引進的同時，還需國內相關科研人員在設備選材過程中不斷探索與研究，找到更加科學、耐磨的設備材料，提升設備耐磨性。（三）確保選礦

7、設備的潤滑工作有效性盡管設備的連續(xù)長期工作能夠有效滿足生產的需求，提升工作產量，但設備本身還是需要進行定期潤滑，排除雜質，有效去垢，維持良好的工作狀態(tài)。所以，在工作中需指定管理體系，做好定期的設備維護，做好潤滑油的補充與更換工作，降低設備磨損率。（四）對選礦設備不良結構進行科學改進，確保維修工作有效性選礦設備在結構上的不合理性將從會從根本上影響到設備的正常工作，企業(yè)必須從實際出發(fā)，結合實際工作需求和現(xiàn)有設備的主要特性，正確分析當前選礦設備的合理與不合理性，做到有針對性的改造和完善，確保維修工作有效進行，最大程度上發(fā)揮設備作用。三、以浮選

8、機為例，分析設備維修實踐7為了讓產量得到提高，某公司磨浮系統(tǒng)的處理量自1500t/d增至4000t/d。所以，必須選擇較為合理的設備維修方式，盡可能將浮選機維修時間進行有效縮短，將浮選設備利用率進行有效提高