機械制造企業(yè)過程質量分析與控制的研究

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1、機械制造企業(yè)過程質量分析與控制的研究【摘要】當今世界，機械制造業(yè)對經(jīng)濟發(fā)展的影響越來越大，機械制造企業(yè)要想在提高自己的市場競爭力和影響力，就必須注重對機械制造企業(yè)過程質量分析與控制，生產出高質量、高精密度的機械產品?！娟P鍵詞】機械制造；生產過程；質量；分析與控制機械產品的質量對機械制造企業(yè)的發(fā)展有著重大的作用，也決定著企業(yè)的效益，因此，接卸制造企業(yè)應該在生產過程中注重產品質量的分析與控制，來提高產品質量，從而提高企業(yè)市場競爭力。一、對機械制造企業(yè)生產過程中產品質量的分析機械產品的高質量能為機械制造企業(yè)創(chuàng)造一個良好的前景，而在生產過程中，任何一個生產

2、環(huán)節(jié)都會對產品質量造成一定的影響。下面，筆者將根據(jù)產品的生產流程來逐步對生產過程中產品質量進行分析。（一）產品設計質量分析。在整個產品生產流程中，產品設計是產品生產的第一步，決定著產品的最終效果，換言之，沒有產品設計就沒有產品生產。就分析現(xiàn)今機械制造行業(yè)的產品設計理念來看，產品經(jīng)濟合理性和技術先進行是進行產品設計的兩個必要要求，為產品的改進和創(chuàng)新提供了一個方向。5（二）工藝設計質量分析。工藝設計是在產品設計提出的前提下，根據(jù)產品設計為產品生產設計一個流程，工藝設計為產品生產提供一個程序，使產品生產整個過程都條理清晰。總的來說，一份好的工藝設計方案能

3、夠讓產品生產過程更合理更高效，能極大程度的減少產品生產時的能源消耗和污染物的排放，此外，還能很好地提高企業(yè)的生產效益。（三）零件加工質量分析。零件加工質量包括零件加工精度和表面質量兩大部分。零件加工精度又包括尺度精度、形狀精度和位置精度，而表面質量很大程度上決定產品的使用壽命和工作性能。在零件加工這一環(huán)節(jié)中，加工機器設備的工作性能和工作人員的操作技術對零件加工的效果都有很大的影響。（四）檢驗質量分析。對機械產品進行檢驗是保證機械產品質量的必要方法，產品設計和工藝設計是檢驗產品的重要依據(jù)。對產品零件檢測主要方法有化學分析、物理試驗（如機械性能試驗、無

4、損探傷實驗和金相顯微組織檢驗等）和幾何量測量，其中幾何量測量是為了保證零件的精密度。對產品性能的試驗主要包括功能試驗、負載試驗、空轉試驗、結構力學試驗、環(huán)境條件試驗、人體適應性試驗以及產品安全性、可靠性和耐久性試驗。5（五）裝備調試質量分析。加工完零件之后就是裝配調試零件，裝配調試就是將組成機械產品的各個零件按要求組裝起來，并經(jīng)過調試、檢驗，使之成為一個合格產品的過程。機械產品的裝配質量直接決定機械產品的技術性能，裝配水平越高，機械產品就越穩(wěn)定、越先進和越可靠。（六）入庫質量分析。在機械生產結束后，用于生產機械產品多余的原輔材料以及生產出來的一些合

5、格的不合格的產品都要裝入企業(yè)倉庫并進行妥善的保管，防止產品在上市前出現(xiàn)一些不必要的狀況。二、對機械制造企業(yè)過程質量的控制（一）產品設計的質量控制。對產品設計的控制可以從以下三個方面著手：第一，提高產品設計人員的工作能力和創(chuàng)新性思維。產品設計主導著整個產品流程，因此，對從事產品設計的工作人員要進行嚴格的篩選，提高整個產品設計小組的工作能力。另外，產品工作人員要經(jīng)常接觸最先進最前沿的機械產品設計理念和方法，以便使產品設計更具有創(chuàng)新性和活力。第二，要善于取長補短。要對同行生產出的機械產品進行透徹的分析和研究，吸取他人的長處來完善自身的產品設計。第三，注重

6、市場調研，產品設計應該來源市場動態(tài)，只有結合市場的實際需求和市場空白進行產品設計，生產出的機械產品才能帶來最大的效益。5（二）工藝設計的質量控制。工藝設計的質量控制對產品生產流程的合理性騎著決定性的作用。工藝設計的質量控制可以從以下幾個方面考慮：首先，產品的工藝設計要與產品加工步驟一致，另外，還要充分的考慮某些產品加工環(huán)節(jié)的難易程度；其次，產品工藝設計要本著可持續(xù)發(fā)展的原則，充分的利用原材料，盡量降低能耗和較少產品生產過程中對環(huán)境的污染。此外，工藝設計越環(huán)保節(jié)能，產品的生產成本就越低；最后，要合理的安排工作人員的輪崗時間和準備的評估機器的運行狀態(tài)，

7、保證產品生產的效率。（三）零件加工質量的控制。影響零件加工質量的因素主要有零件加工機器設備的配置和零件加工工作人員。一方面，機械制造企業(yè)可以購買較先進的加工設備，另一方面，企業(yè)可以招聘一些零件加工技能水平高并有一定工作經(jīng)驗的技術人員，從根本上提高零件加工質量的控制。（四）檢驗的質量控制。首先，采用隨機抽樣和系統(tǒng)抽樣的方式對產品進行不定期的檢驗，來保證產品檢驗結果的準確性；其次，要定期對檢驗設備進行檢查和維護，避免因檢驗設備故障引起的檢驗結果的錯誤。（五）裝配調試的質量控制。裝配調試的工作人員要有強烈的責任心和具備較強的裝配技能，在裝配調試零件時，做

8、到嚴謹負責，對每一個細節(jié)都力求完美。（六）入庫的質量控制。對倉庫的維護是入庫質量控制的根本途徑，倉庫要保持干燥，倉庫的防火