機(jī)械制造第章質(zhì)量分析與控制

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1、機(jī)械制造第4章質(zhì)量分析與控制第4章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制典型案例生產(chǎn)任一種機(jī)械產(chǎn)品都要求做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，這其中保證產(chǎn)品質(zhì)量是第一位的。機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。它有三層含意：產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、產(chǎn)品制造質(zhì)量和服務(wù)。以往企業(yè)質(zhì)量管理中，往往只強(qiáng)調(diào)制造質(zhì)量，即產(chǎn)品的制造與設(shè)計(jì)的符合程度。而現(xiàn)代的質(zhì)量觀，則是站在用戶的立場(chǎng)上衡量。設(shè)計(jì)質(zhì)量主要反映所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，與用戶（顧客）的期望之間的符合程度。制造質(zhì)量主要與零件的制造質(zhì)量、產(chǎn)品的裝配質(zhì)量有關(guān)，零件的制造質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。服務(wù)主要包括產(chǎn)品

2、售前的服務(wù)，售后的培訓(xùn)、維修、安裝等。零件的制造質(zhì)量一般包括機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)。4.1機(jī)械加工精度一、概述1．加工精度與加工誤差加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和各表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度愈高，加工精度就愈高，符合程度愈低，則加工精度愈低。零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度?！庸ふ`差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和各表

3、面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工誤差愈小，則加工精度愈高，反之亦然。所以說(shuō)，加工誤差的大小反映了加工精度的高低，而生產(chǎn)中加工精度的高低，是用加工誤差的大小表示的。實(shí)際加工中采用任何加工方法所得到的實(shí)際幾何參數(shù)都不會(huì)與理想幾何參數(shù)完全相同。生產(chǎn)實(shí)踐中，在保證機(jī)器工作性能的前提下，零件存在一定的加工誤差是允許的，而且只要這些誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，就認(rèn)為是保證了加工精度。加工精度和加工誤差是從兩個(gè)不同的角度來(lái)評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)的，加工精度的低和高就是通過(guò)加工誤差的大和小來(lái)表示的。研究加工精度的

4、目的，就是要弄清各種原始誤差對(duì)加工精度的影響規(guī)律，掌握控制加工誤差的方法，從而找出減少加工誤差、提高加工精度的途徑。2．加工經(jīng)濟(jì)精度由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣做會(huì)降低生產(chǎn)率，增加加工成本，是不經(jīng)濟(jì)的。加工誤差與加工成本總是成反比關(guān)系。用同一種加工方法，如欲獲得較高的精度（即加工誤差較?。?，成本就會(huì)提高。但對(duì)某種加工方法，當(dāng)加

5、工誤差較小時(shí)，即使很細(xì)心操作，很精心地調(diào)整，210精度提高卻很少甚至不能提高，然而成本卻會(huì)提高很多；相反，———————————————————————————————————————————————對(duì)某種加工方法，即使工件精度要求很低，加工成本也不會(huì)無(wú)限制的降低，而必須耗費(fèi)一定的最低成本。通常所說(shuō)的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。某種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度一般指的是一個(gè)范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)都可以說(shuō)是經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)然，

6、加工方法的經(jīng)濟(jì)精度并不是固定不變的，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備及工藝裝備的改進(jìn)，以及生產(chǎn)中科學(xué)管理水平的不斷提高等，各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)范圍亦將隨之不斷提高。3．原始誤差機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)相互聯(lián)系的統(tǒng)一系統(tǒng)，此系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)的各組成部分本身存在誤差，同時(shí)加工中多方面的因素都會(huì)對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響，從而造成各種各樣的誤差。這些誤差都會(huì)引起工件的加工誤差，我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱為原始誤差。這些誤差，一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)，一部分與切削過(guò)程有關(guān)

7、。按照這些誤差的性質(zhì)可歸納為以下四個(gè)方面：⑴工藝系統(tǒng)的幾何誤差：包括加工方法的原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。⑵工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。⑶工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。⑷工件的內(nèi)應(yīng)力引起的誤差。———————————————————————————————————————————————為清晰起見(jiàn)，可將加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的種種原始誤差歸納如下：原理誤差工件裝夾誤差與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)(幾何誤差)調(diào)整誤差?yuàn)A具誤差刀具誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床誤差機(jī)

8、床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差工藝系統(tǒng)受熱變形與工藝過(guò)程有關(guān)刀具磨損(動(dòng)誤差)測(cè)量誤差工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形2114．加工精度的研究方法———————————————————————————————————————————————研究機(jī)械加工精度的方法主要有分析計(jì)算法和統(tǒng)計(jì)分析法。分析計(jì)算法是在掌握各種原始誤差對(duì)加工精度影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，分析工件加工中所出現(xiàn)的誤差可能是哪一種或哪幾種主要原始誤差所引起的，并找出原始誤差與加工誤差之間的影響關(guān)系，通