機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制.pdf

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1、第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第一節(jié)機(jī)械加工精度的基本概念第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析方法第三節(jié)工藝過程的綜合分析方法(統(tǒng)計(jì)分析)第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量第五節(jié)機(jī)械加工過程中的振動(dòng)同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅1第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制?產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線?按現(xiàn)代質(zhì)量觀它包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量?零件制造質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅2第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制機(jī)械制造質(zhì)量尺寸精度加工精度形狀精度零位置精度件的表面粗糙度加表面幾何

2、形狀精度波度工紋理方向質(zhì)表面質(zhì)量傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）量表層加工硬化表面層的物表層金相組織變化理力學(xué)性能表層殘余應(yīng)力零件制造質(zhì)量包含的內(nèi)容同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第5章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制AnalysisandControlofMechanicalMachiningQuality第一節(jié)機(jī)械加工精度MechanicalMachiningPrecision同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅4一、加工精度與加工誤差1、加工精度與加工誤差◆加工精度：零件

3、加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度。理想幾何參數(shù)?尺寸——位于公差帶中心。?形狀——絕對平面、圓柱面等；?位置——絕對平行、垂直、同軸等；在國標(biāo)中尺寸公差分20個(gè)等級（IT01,IT0,IT1~IT18）在國標(biāo)中形狀公差有六項(xiàng)：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度在國標(biāo)中位置公差有八項(xiàng)：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅5二、加工經(jīng)濟(jì)精度1、加工精度與加工誤差◆加工誤差：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)偏離程度2、加工經(jīng)濟(jì)精

4、度在正常加工條件下所能保證的精度。同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅6三、零件獲得加工精度的方法?尺寸精度的獲得方法?試切法：試切——測量——調(diào)整——再試切獲取尺寸精度的方法。?定尺寸刀具法：用一定形狀和尺寸的刀具加工獲得。?調(diào)整法：通過預(yù)調(diào)好的機(jī)床、夾具、刀具、工件，在加工中自行獲得尺寸精度。?自動(dòng)控制法：用一定的測量進(jìn)給控制裝置，邊加工邊自動(dòng)測量控制加工。同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅7三、零件獲得加工精度的方法?形狀精度的獲得方法?軌跡成形法利用切削運(yùn)動(dòng)中刀具刀尖的運(yùn)動(dòng)

5、軌跡形成被加工表面的形狀。這種加工方法所能達(dá)到的精度主要取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅8三、零件獲得加工精度的方法?形狀精度的獲得方法?成形刀具法利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出工件的形狀。這種加工方法所能達(dá)到的精度主要取決于切削刃的形狀精度和刀具的裝夾精度。同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅9三、零件獲得加工精度的方法?位置精度的獲得方法主要取決于機(jī)床、夾具本身的精度和裝夾的精度。?工件的裝夾方式?一次裝夾依賴機(jī)床的精度保證?多次裝夾依靠夾具的定位精度

6、保證?加工方法同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅11機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第5章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制AnalysisandControlofMechanicalMachiningQuality第二節(jié)影響機(jī)械加工精度的因素及其分析同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅12一、概述原始誤差——工藝系統(tǒng)的誤差零件加工的誤差是由于工件與刀具在切削過程中相互位置發(fā)生變動(dòng)而造成。工件和刀具安裝在夾具和機(jī)床上，工件、刀具、夾具、機(jī)床構(gòu)成了一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源

7、，故稱之為原始誤差。同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅13一、概述原始誤差——工藝系統(tǒng)的誤差?分類原理誤差定位誤差工件相對于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下與工藝系統(tǒng)原始狀調(diào)整誤差的誤差態(tài)有關(guān)的原始誤差刀具誤差加工前(幾何誤差)夾具誤差原主軸回轉(zhuǎn)誤差工件相對于機(jī)床誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差刀具運(yùn)動(dòng)狀始傳動(dòng)誤差態(tài)下的誤差誤工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形加工中差與工藝過程有關(guān)的刀具磨損原始誤差(動(dòng)誤差)測量誤差加工后工件殘余應(yīng)力引起的變形同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0812:32劉雪梅14一、概述誤差敏感方

8、向?對加工精度影響最大的方向，ΔY稱為誤差敏感方向。Ｏ?一般為已加工表面過切削點(diǎn)X的法線方向。ΔRYa）2Y?Y?=RY2R0?=RX?XＯ顯然：X?RR>>?XYΔRXb）Y同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所2016-12-0