裂縫控制技術(shù)在磁器口暗挖工程的應(yīng)用論文

《裂縫控制技術(shù)在磁器口暗挖工程的應(yīng)用論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、裂縫控制技術(shù)在磁器口暗挖工程的應(yīng)用論文.freel(如圖),最大泵送距離為450米,對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量要求是不允許出現(xiàn)有害裂縫。我公司于2004年3月份開始承接混凝土供應(yīng)任務(wù),.freelm、5~20mm三河機(jī)碎山石含泥量與泥塊含量均小于0.5%。水泥:自水泥新的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以來,為達(dá)到新的指標(biāo)要求,廠家往往用提高細(xì)度的方法來提高水泥中、早期強(qiáng)度,造成水泥的出廠細(xì)度越來越大,一般大于370cm2/g,這樣直接導(dǎo)致混凝土的收縮增大。為克服這一缺點(diǎn),我們對(duì)水泥的進(jìn)廠細(xì)度作了特別規(guī)定:≤350cm2/g。經(jīng)選擇琉璃河水泥廠專門為地鐵工程生產(chǎn)的P.O42.

2、5滿足要求。外加劑:不同的外加劑配制的混凝土收縮率也不同,經(jīng)檢測(cè):選用北京恒基外加劑廠生產(chǎn)的以萘系與氨基磺酸為減水組分復(fù)合的EPY泵送劑抗縮效果較好,28天的收縮率在110%以下。4.1.2配合比控制混凝土的配合比是影響混凝土收縮率的重要因素,科學(xué)的配合比設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)混凝土的抗裂性與可泵性的兼容是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。我們主要從以下幾方面考慮降低混凝土收縮率:(1)在保持混凝土良好的和易性與可泵性的基礎(chǔ)上合理降低水灰比和砂率。(2)摻入抗裂防水劑TB-CSA補(bǔ)償收縮。(3)內(nèi)摻優(yōu)質(zhì)惰性摻合材I級(jí)粉煤灰以降低水泥用量。(4)保證混凝土工作性,降

3、低混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失。經(jīng)過大量的試驗(yàn),最后決定采用如下配比進(jìn)行施工:在施工之前,通過生產(chǎn)試拌分別對(duì)混凝土的工作性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和膨脹率進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果如下:4.2控制水化熱,降低混凝土溫差現(xiàn)代施工中,為了滿足施工單位對(duì)工期的要求,商品混凝土生產(chǎn)單位大多選用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型外加劑,導(dǎo)致混凝土水化熱迅速釋放,造成混凝土早期水化溫升過高、混凝土中心與表面、混凝土表面與環(huán)境間溫度梯度過大,混凝土早期強(qiáng)度低于溫度應(yīng)力、導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。4.2.1控制水化熱在磁器口暗挖工程中,很多混凝土是在暑期澆筑的,混凝土自身溫度較高,更增加了溫差

4、裂縫的產(chǎn)生危險(xiǎn)。為了避免這一現(xiàn)象,我們一方面在保證質(zhì)量和工作性的前提下降低水泥用量、采用水化熱較低的琉璃河P.O42.5水泥,7天水化熱小于300kJ/kg,另一方面采用緩凝型泵送劑,使混凝土的初凝時(shí)間控制在12~14小時(shí)左右,終凝控制在16~18小時(shí)左右,這樣可以在降低混凝土水化熱的同時(shí)使混凝土水化熱釋放時(shí)間加長(zhǎng),延緩水化熱釋放速率,使水化熱峰值平緩,達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土中與混凝土表面溫差的目的。4.2.2降低混凝土入模溫度北京的夏季比較炎熱,如不采取措施混凝土的入模溫度最高可達(dá)33℃以上,這樣勢(shì)必會(huì)增大混凝土的溫差?？刂圃牧?/p>

5、溫度,從而降低混凝土入模溫度是降低混凝土溫差的重要手段。在使用的原材料中,水泥入場(chǎng)溫度在60℃以下,同時(shí)在水泥倉外淋水降溫;砂石在封閉料場(chǎng)內(nèi)貯存,可以避免陽光直射升溫;使用不超過18℃地下水?dāng)嚢杌炷痢Ｍㄟ^一系列的控制措施保證混凝土出站溫度在30℃以下,這樣可直接降低混凝土的溫升,降低混凝土表面與環(huán)境間的溫差。4.2.3延長(zhǎng)混凝土的拆模時(shí)間施工采用的模板可在冷空氣與混凝土表面之間形成一個(gè)溫差過渡區(qū),起到保溫隔熱的作用?；炷猎谒艧犭A段,溫度梯度較大,如果過早拆模,混凝土中心溫度較高,表面溫度較低,就會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力,產(chǎn)生所謂“

6、熱震”現(xiàn)象,增大了裂縫產(chǎn)生的危險(xiǎn)。在施工允許的條件下盡量延長(zhǎng)混凝土拆模時(shí)間至48小時(shí),可有效降低混凝土拆模時(shí)的溫差,達(dá)到混凝土溫度整熱整降、防止溫差裂縫的目的。通過以上溫差綜合控制手段,我們對(duì)8月份澆筑的混凝土進(jìn)行實(shí)際溫差實(shí)測(cè),結(jié)果如下圖,最高溫度產(chǎn)生在第三天,58.3℃;最高溫差產(chǎn)生在第4天,16.6℃。5泵送及施工技術(shù)由于暗挖工程施工較復(fù)雜,混凝土要經(jīng)串筒下落25米,要求混凝土粘聚性要好而坍落度不能過大,應(yīng)控制在22cm以下,否則高拋下落后極易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,而入泵混凝土經(jīng)地泵超長(zhǎng)泵送送至450米處的施工地點(diǎn)要保持坍落度在160cm,要求混凝

7、土出罐坍落度必須在20cm以上?；炷恋目刂品秶苷?要求混凝土要有良好的和易性和坍落度保留能力,同時(shí)還必須保證生產(chǎn)施工的良好溝通。為此我站專門安排了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,全程監(jiān)控混凝土的坍落度和和易性:為了進(jìn)一步保證混凝土的質(zhì)量,對(duì)于暗挖工程的所有混凝土施工工程,生產(chǎn)技術(shù)人員從澆筑開始到結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)指揮,保證混凝土的發(fā)車間隔合理,做到工地不等車、不壓車;監(jiān)控質(zhì)量,嚴(yán)格控制混凝土的入模坍落度,如現(xiàn)場(chǎng)坍落度不能滿足施工規(guī)定要求,由技術(shù)人員用外加劑親自操作調(diào)整至要求范圍,杜絕了民工擅自調(diào)整、隨意加水現(xiàn)象,保證混凝土水灰比的波動(dòng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。施工時(shí),混凝土由

8、罐車卸入串筒,經(jīng)串筒下落至豎井內(nèi)的地泵料斗,然后泵送至施工地點(diǎn)。一般情況下,仰拱施工完畢后,頂拱和側(cè)墻同時(shí)澆筑,為保證液壓臺(tái)車兩側(cè)壓力均衡,避免因臺(tái)車