粉末涂層–優(yōu)化粒度分布和研磨

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1、以誠為本、品質第一、顧客第一、信譽第一粉末涂層–優(yōu)化粒度分布和研磨　　粉末涂層是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。　　大約30年前，對于那些不想破壞環(huán)境，又能提供優(yōu)質表面產(chǎn)品的涂層處理部門來說，粉末涂層技術的發(fā)展是一個重要的里程碑?，F(xiàn)在，粉末涂層已經(jīng)被廣泛使用，尤其在耐用品市場上。汽車工業(yè)的進步更是為這一行業(yè)的長期發(fā)展帶來了良好的前景。最近又開發(fā)出可以用于熱敏介質(如木質和塑料)的低固化溫度粉末，進一步擴大了其應用范圍?！　『侠淼?/p>

2、價格、符合性能要求，一致的粉末涂層生產(chǎn)是主要的考慮因素，這使得有效的過程控制成為一個重要目標。粒度是粉末涂層的定義參數(shù)之一。它直接影響產(chǎn)品的加工性能和成膜光面的品質。因此，生產(chǎn)過程中對粒度的嚴格控制就顯得尤為關鍵。本文中，我們將檢驗粒度對產(chǎn)品性能的影響，以及不同的粒度分析方法在優(yōu)化粉末涂層生產(chǎn)中扮演的角色?！　?yōu)化粒度分布要生產(chǎn)具有理想性能的粉末涂層，需要了解粒度及其分布對操作性能、應用、固化處理以及光面的影響?！　〖毼㈩w?！凹毼㈩w粒處理起來是很困難的，而且，細微顆粒的增加不僅意味著有患上呼吸系統(tǒng)疾病的危險，也會帶來爆炸的可能。"應用過程中，要準確控制細微顆粒更是難上加難。但是

3、在靜電應用系統(tǒng)中，它們很容易覆蓋一個物品，因此常用于形成雙面涂層。在介質表面，小顆粒會包得更緊，這就降低了對生產(chǎn)光滑涂層所需固化條件的嚴格要求。但是，細微顆粒也可能造成表面光潔度不足(橘皮效應)。這可能是因為固化過程中顆粒融化太快，或是表面電荷的聚集造成了“反噴"現(xiàn)象。　　大顆粒大顆粒流動順暢，應用中相對容易控制。噴射時，它們的質量會帶來很大的直線慣量，這對滲入物體邊角處特別有用。但是在固化時，大顆粒需要相對較長的融化時間，而且融化也可能不完全。這會導致最終薄膜上有內含物，不利于外表的光潔和機械完整性。這樣，在時間和溫度方面，對大顆粒的固化次數(shù)會要求更高。廣州市深華生物技術有限

4、公司以誠為本、品質第一、顧客第一、信譽第一　　多分散性如果粉末涂層具有相對較大的顆粒且粒度分布范圍較廣，那么，涂層介質表面的顆粒填充將會隨著較小顆粒填補空隙而得到改善。這樣，空氣從涂層中排出，增加了整體導熱性和固化過程中的熔體形成率。因此產(chǎn)生的高度交聯(lián)會優(yōu)化涂層的機械性能。多分散性較低時，涂層中可能會形成內含物，除非介質在足夠長的時間內處于高溫，使所有顆?？梢粤鲃拥揭黄?。精細產(chǎn)品不會出現(xiàn)這種問題，因為，用粒度分布范圍較窄的產(chǎn)品能夠生產(chǎn)出光滑的膜層?！　『艽蟪潭壬希罱K薄膜的性能是通過控制粒度和粒度分布來決定的。一般來說，粉末涂層的尺寸范圍是5到100微米，盡管行業(yè)內存在這樣一個

5、長期趨勢-較小顆粒對于生產(chǎn)目前需求很大的較薄薄膜是必須的?！　?yōu)化粉末涂層生產(chǎn)要制成粉末涂層，先要將聚合物、充電劑和其它添加劑在熔體中混合。然后經(jīng)過擠壓，形成碎片或小球。隨后，這些碎片或小球經(jīng)過一系列步驟被制成所需的粒度，這些步驟包括研磨、磨削以及分離/分類。粉末涂層是分批制造的，在包括大約十到十五條生產(chǎn)線的車間里完成，每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品都不相同。產(chǎn)品換線和工藝流程啟動頻繁發(fā)生，產(chǎn)品污染也因此成為一個重要問題。例如，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)線上殘留的紅色產(chǎn)品微粒會破壞整批產(chǎn)品。因此，粉末涂層制造商的主要目標是：　　要優(yōu)化過程控制，采用傳統(tǒng)的離線分析可能會面臨諸多挑戰(zhàn)。離線粒度分析對產(chǎn)品

6、開發(fā)和質量控制是非常重要的。但是對過程控制，特別是當過程的響應時間相對較短時，其應用有很大的局限性。多樣性和時滯使跟蹤和快速過程變化的合理化毫無可能。所以，很難確定究竟是分析和取樣品問題，還是過程本身的問題。當然，也可以選擇內嵌式分析，或全自動在線系統(tǒng)?！　≡诰€粒度分析儀將分析與過程操作結合起來，更能滿足工廠的需要，也有利于改進過程控制。對那些有多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間來說，它提供了另外一種選擇，即不必在每條生產(chǎn)線上都安裝專門的分析儀即可加強控制。另一方面，在線檢測能提供高度相關的連續(xù)數(shù)據(jù)流，允許發(fā)展最佳控制策略，執(zhí)行自動控制。使用專門的在線系統(tǒng)，操作人員可以即時看到他們的操作結果

7、，迅速將產(chǎn)品調整至新的規(guī)格。通過系統(tǒng)地研究各個變量變化的影響，可以極大地提高對過程的理解。在保證產(chǎn)品規(guī)格的同時，還可以優(yōu)化操作。下面的例子闡述了轉向在線分析對研磨控制，以及對過程效率的影響?！　〖t色圓圈表示取樣時間，綠色圓圈表示研磨參數(shù)的變化。啟動過程包括一系列重復步驟，其中包括以下各項：改變研磨參數(shù)、改變后操作穩(wěn)定花費的時間、取樣及分析。要將研磨機放置到能生產(chǎn)出符合規(guī)格材料的地點大約需要50分鐘?！　★@示了處于同樣人工控制下的研磨機，但是這次數(shù)據(jù)是從在線粒度分析儀中取得的?，F(xiàn)在，由于操作人